1. Zbierz niezbędne informacje
Podczas projektowania matrycy do tłoczenia na zimno informacje, które należy zebrać, obejmują rysunki produktów, próbki, zadania projektowe i rysunki referencyjne itp. Należy odpowiednio rozumieć następujące pytania:
l) Dowiedz się, czy dostarczony widok produktu jest kompletny, czy wymagania techniczne są jasne i czy są jakieś specjalne wymagania.
2) Zrozum, czy charakter produkcyjny części jest produkcją próbną, seryjną lub masową, aby określić strukturalny charakterforma.
3) Zrozumienie właściwości materiału (miękki, twardy lub półtwardy), wymiarów i metod dostarczania (takich jak paski, zwoje lub utylizacja złomu itp.) części w celu określenia rozsądnej szczeliny do wykrawania i metody podawania cechowanie.
4) Zapoznaj się z obowiązującymi warunkami prasy i powiązanymi specyfikacjami technicznymi oraz określ odpowiednią formę i powiązane parametry zgodnie z wybranym wyposażeniem, takie jak rozmiar podstawy formy, rozmiarformauchwyt, wysokość zamknięcia formy i mechanizm podający.
5) Zrozumieć siłę techniczną, warunki sprzętowe i umiejętności przetwarzania produkcji form, aby zapewnić podstawę do określenia struktury formy.
6) Zrozumienie możliwości maksymalizacji wykorzystania części standardowych w celu skrócenia cyklu wytwarzania formy.

2. Analiza procesu tłoczenia
Tłoczenie przetwarzania odnosi się do trudności tłoczenia części.Pod względem technologicznym analizuje się głównie, czy cechy kształtu, wymiary (minimalna odległość od krawędzi otworu, otwór, grubość materiału, maksymalny kształt), wymagania dotyczące dokładności i właściwości materiałowe części spełniają wymagania procesu tłoczenia.W przypadku stwierdzenia, że ​​proces tłoczenia jest zły, konieczne jest zaproponowanie zmian w wyrobie tłoczenia, które mogą zostać zmodyfikowane po wyrażeniu zgody przez projektanta wyrobu.

3. Ustal rozsądny plan procesu stemplowania
Metoda wyznaczania jest następująca:
l) Przeprowadź analizę procesu zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kształtu, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, aby określić charakter podstawowych procesów, a mianowicie wykrawanie, wykrawanie, gięcie i inne podstawowe procesy.W normalnych warunkach można to bezpośrednio określić na podstawie wymagań dotyczących rysunku.
2) Określ liczbę procesów, takich jak liczba głębokich ciągnień, zgodnie z obliczeniami procesu.
3) Określ kolejność ułożenia procesu zgodnie z charakterystyką odkształcenia i wymaganiami dotyczącymi wielkości każdego procesu, na przykład, czy najpierw uderzyć, a następnie zgiąć, czy najpierw zgiąć, a następnie uderzyć.
4) Zgodnie z partią produkcyjną i warunkami, określ kombinację procesów, takich jak proces tłoczenia kompozytu, proces ciągłego tłoczenia itp.
5) Na koniec przeprowadza się kompleksową analizę i porównanie pod kątem jakości produktu, wydajności produkcji, obłożenia sprzętu, trudności w produkcji form, żywotności formy, kosztów procesu, łatwości obsługi i bezpieczeństwa itp. Zgodnie z założeniem spełnienia wymagań jakościowych wymagania dotyczące tłoczenia części, określić najbardziej ekonomiczny i rozsądny plan procesu tłoczenia odpowiedni dla określonych warunków produkcji i wypełnić kartę procesu tłoczenia (zawartość obejmuje nazwę procesu, numer procesu, szkic procesu (kształt i rozmiar półproduktu), użytą formę , wybrany sprzęt, wymagania dotyczące kontroli procesu, płyta (specyfikacje i wydajność materiałów, kształt i rozmiar półfabrykatu itp.):;

4 Określ strukturę formy
Po określeniu charakteru i kolejności procesu oraz kombinacji procesów określa się plan procesu tłoczenia i określa się strukturę matrycy każdego procesu.Istnieje wiele rodzajów wykrojników, które należy dobierać w zależności od partii produkcyjnej, rozmiaru, precyzji, złożoności kształtu oraz warunków produkcji wykrawanych części.Zasady wyboru są następujące:
l) Określ, czy użyć prostej formy, czy złożonej struktury formy, zgodnie z partią produkcyjną części.Ogólnie rzecz biorąc, prosta forma ma niską żywotność i niski koszt;podczas gdy forma kompozytowa ma długą żywotność i wysokie koszty.

2) Określ typ matrycy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru części.
Jeśli dokładność wymiarowa i jakość przekroju poprzecznego części są wysokie, należy zastosować precyzyjną strukturę matrycy;w przypadku części o ogólnych wymaganiach dotyczących dokładności można zastosować zwykłą matrycę.Precyzja części wykrawanych przez matrycę złożoną jest wyższa niż w przypadku matrycy progresywnej, a matryca progresywna jest wyższa niż matryca pojedynczego procesu.

3) Określ strukturę matrycy zgodnie z rodzajem sprzętu.
Gdy podczas głębokiego tłoczenia występuje prasa dwustronnego działania, znacznie lepiej jest wybrać konstrukcję matrycy dwustronnego działania niż konstrukcję matrycy pojedynczego działania
4) Wybierz strukturę matrycy zgodnie z kształtem, rozmiarem i złożonością części.Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku dużych części, w celu ułatwienia produkcji form i uproszczenia konstrukcji formy, stosuje się formy jednoprocesowe;w przypadku małych części o skomplikowanych kształtach, dla ułatwienia produkcji, powszechnie stosuje się formy kompozytowe lub formy progresywne.W przypadku części cylindrycznych o dużej mocy wyjściowej i małych wymiarach zewnętrznych, takich jak obudowy tranzystorów półprzewodnikowych, należy zastosować matrycę progresywną do ciągnienia ciągłego.
5) Wybierz typ formy zgodnie z mocą i ekonomią produkcji formy.Gdy nie ma możliwości wytwarzania form wysokiego poziomu, spróbuj zaprojektować prostszą strukturę formy, która jest praktyczna i wykonalna;a przy znacznym wyposażeniu i sile technicznej, aby poprawić żywotność formy i sprostać potrzebom masowej produkcji, należy wybrać bardziej złożoną precyzyjną strukturę matrycy.
Krótko mówiąc, wybierając konstrukcję matrycy należy ją rozważyć pod wieloma względami, a po kompleksowej analizie i porównaniu wybrana konstrukcja matrycy powinna być jak najbardziej rozsądna.Zobacz tabelę 1-3, aby porównać charakterystyki różnych typów form.

5. Wykonaj niezbędne obliczenia procesowe
Główne obliczenie procesu obejmuje następujące aspekty:
l) Obliczenia rozkładania pustego: Ma to głównie na celu określenie kształtu i rozłożonego rozmiaru półfabrykatów dla części giętych i głęboko tłoczonych, tak aby układ można było przeprowadzić zgodnie z najbardziej ekonomiczną zasadą, a odpowiednie materiały można rozsądnie ustalona.

2) Obliczenie siły wykrawania i wstępny wybór sprzętu do tłoczenia: obliczenie siły wykrawania, siły zginania, siły ciągnienia i powiązanej siły pomocniczej, siły rozładunku, siły pchania, siły uchwytu pustego itp., W razie potrzeby należy również obliczyć wykrawanie praca i Moc, aby wybrać prasę.Zgodnie z rysunkiem układu i strukturą wybranej formy można łatwo obliczyć całkowite ciśnienie wykrawania.Zgodnie z obliczonym całkowitym ciśnieniem wykrawania, początkowo wybiera się model i specyfikacje sprzętu do tłoczenia.Po zaprojektowaniu ogólnego rysunku formy sprawdź sprzęt, czy rozmiar matrycy (taki jak wysokość zamknięta, rozmiar stołu roboczego, rozmiar otworu wycieku itp.) Spełnia wymagania, a na koniec określ typ i specyfikację prasy

3) Obliczenie środka nacisku: Oblicz środek nacisku i upewnij się, że podczas projektowania formy środek nacisku formy pokrywa się z linią środkową uchwytu formy.Celem jest zapobieganie wpływowi obciążenia mimośrodowego na formę i wpływaniu na jakość formy.

4) Wykonaj obliczenia układu i wykorzystania materiałów.W celu zapewnienia podstawy do kwoty zużycia materiałów.
Metoda projektowania i etapy rysowania układu: ogólnie rozważ i oblicz stopień wykorzystania materiałów z perspektywy układu.W przypadku skomplikowanych części gruby papier jest zwykle cięty na 3 do 5 próbek.Wybrano różne możliwe rozwiązania.Optymalne rozwiązanie.Obecnie układ komputerowy jest powszechnie stosowany, a następnie kompleksowo uwzględnia rozmiar formy, trudność konstrukcji, żywotność formy, stopień wykorzystania materiału i inne aspekty.Wybierz rozsądny plan układu.Określ zakładkę, oblicz odległość kroku i szerokość materiału.Określ szerokość materiału i tolerancję szerokości materiału zgodnie ze specyfikacjami standardowego materiału płyty (paska).Następnie narysuj wybrany układ na rysunku układu, zaznacz odpowiednią linię przekroju zgodnie z typem formy i kolejnością wykrawania oraz zaznacz rozmiar i tolerancję.

5) Obliczenie szczeliny między wypukłymi i wklęsłymi formami oraz wymiarów części roboczej.

6) W przypadku procesu ciągnienia określ, czy matryca do ciągnienia wykorzystuje pusty uchwyt i wykonaj czasy ciągnienia, rozkład wielkości matrycy w każdym procesie pośrednim oraz obliczenie wielkości półproduktu.
7) Specjalne obliczenia w innych obszarach.

6. Ogólny projekt formy
Na podstawie powyższej analizy i obliczeń można przeprowadzić ogólny projekt konstrukcji formy i narysować szkic, zamkniętą wysokośćformamożna obliczyć wstępnie, a rozmiar konturupleśń, można z grubsza określić strukturę wnęki i sposób mocowania.Weź również pod uwagę następujące kwestie:
1) Struktura i sposób mocowania wypukłego i wklęsłegoformy;
2) Metoda pozycjonowania przedmiotu obrabianego lub półwyrobu.
3) Urządzenie do rozładunku i rozładunku.
4) Tryb prowadzeniapleśńoraz niezbędne urządzenia pomocnicze.
5) Metoda karmienia.
6) Określenie formy podstawy formy i montaż matrycy.
7) Zastosowanie normyczęści formy.
8) Dobór sprzętu do tłoczenia.
9) Bezpieczna obsługapleśńs itp.