Chcesz wiedzieć nie tyle, ile proces produkcji form, czyli proces wytwarzania produktów metodą formowania wtryskowego?
Proszę kliknąć:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Opis usługi
Jedną z naszych głównych działalności jest szeroki zakres produkcji form wtryskowych o różnych rozmiarach, dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Zapewniamy naszym klientom najlepszą obsługę, począwszy od wstępnego projektu, poprzez produkcję i testowanie formy, aż po obsługę posprzedażową.
Forma wtryskowa to narzędzie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych; nadaje im również pełną strukturę i precyzyjne wymiary. Formowanie wtryskowe to metoda przetwarzania stosowana w masowej produkcji elementów o złożonych kształtach. Polega ona na wtryskiwaniu gorącego, stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem z wtryskarki, a po schłodzeniu i utwardzeniu powstaje uformowany produkt.
Formy wtryskowe według charakterystyki formowania form z tworzyw termoutwardzalnych, dwie formy z tworzyw termoplastycznych; według procesu formowania rozróżnia się formy transferowe, formy rozdmuchowe, formy odlewnicze, formy do termoformowania, formy do prasowania na gorąco (formy kompresyjne), formy wtryskowe itp., przy czym formy do prasowania na gorąco do przelewu materiału można podzielić na typ przelewowy, typ półprzelewowy, typ bez przelewu trzy, formy wtryskowe do systemu odlewania można podzielić na formy zimnokanałowe, dwie formy gorącokanałowe; według metody załadunku i rozładunku można je podzielić na mobilne, dwie stałe.
Proces obsługi
Proces wytwarzania form wtryskowych jest żmudny i skomplikowany, ale wydaje się prosty i wymaga wielu czynności. Proces wytwarzania form wtryskowych obejmuje przede wszystkim: akceptację indywidualnych wymagań klienta, projektowanie formy przez zespół inżynierów, produkcję formy, inspekcję i testowanie formy, modyfikację i naprawę formy oraz konserwację formy. Poniższy poradnik Ningbo P&M przeprowadzi Cię krok po kroku przez cały proces.
1 Potwierdzenie i przygotowanie zamówienia
Klient składa zamówienie, analizuje strukturę produktu, materiał i technologię przetwarzania, podejmuje decyzję o wyposażeniu wtryskarki
Produkcja form do tworzyw sztucznych to przede wszystkim zadanie inżynierów klienta, którzy dostarczają rysunki produktu producentowi form, a następnie producent realizuje zadania związane z produkcją form z tworzyw sztucznych, zbiera, analizuje i przetwarza dane dotyczące produktu w celu dostosowania ich do potrzeb klienta.
2 Projekt formy (podstawa formy, elementy), rysunek
Przed zaprojektowaniem formy należy zrozumieć zastosowanie części, technologię, dokładność wymiarową i inne wymagania techniczne. Na przykład, jakie są wymagania dotyczące części z tworzyw sztucznych pod względem wyglądu, przejrzystości koloru i właściwości użytkowych, czy geometria, nachylenie i wkładki części z tworzyw sztucznych są odpowiednie, jaki jest dopuszczalny stopień wad formowania, takich jak ślady zgrzania i skurcz, oraz czy konieczne jest późniejsze przetwarzanie, takie jak malowanie, galwanizacja, sitodruk i wiercenie.
Oszacuj, czy tolerancja formowania jest niższa niż tolerancja elementów z tworzywa sztucznego i czy elementy z tworzywa sztucznego można formować zgodnie z wymaganiami. Ponadto, aby zrozumieć proces uplastyczniania tworzywa sztucznego i parametry procesu formowania.
3. Wybór materiałów
Określimy również wymagania dotyczące metody podawania kleju, modelu browaru, właściwości tworzywa sztucznego, rodzaju struktury formy itp.
Materiał do formowania powinien spełniać wymagania wytrzymałościowe stawiane elementom z tworzyw sztucznych, charakteryzować się dobrą płynnością, jednorodnością i izotropią oraz stabilnością termiczną. W zależności od przeznaczenia elementów z tworzyw sztucznych i procesu obróbki, materiały do formowania powinny spełniać wymagania dotyczące barwienia, warunków metalizacji, właściwości dekoracyjnych, niezbędnej elastyczności i plastyczności, przezroczystości lub właściwości odblaskowych, a także nadawać się do klejenia (np. ultradźwiękowego) lub spawania.
Części formowane odnoszą się do produktów mających bezpośredni kontakt z tworzywem sztucznym i formowanych, takich jak gniazda, rdzenie, suwaki, wkładki, płaszczyzny pochyłe, matryce boczne itp.
Materiał, z którego wykonane są części formowane, ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość formy oraz decyduje o wyglądzie i jakości wewnętrznej formowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Zasada doboru materiałów jest następująca: w oparciu o rodzaj formowanego tworzywa sztucznego, kształt produktu, dokładność wymiarową, wygląd produktu, wymagania jakościowe i użytkowe, wielkość partii produkcyjnej, biorąc pod uwagę cięcie, polerowanie, spawanie, trawienie, odkształcanie, odporność na zużycie i inne właściwości materiału, biorąc pod uwagę ekonomikę i warunki produkcji formy oraz metody przetwarzania, dobiera się różne rodzaje stali. Istnieje wiele stali formowych, a wybór materiału formy może zależeć od rodzaju produktu i jego liczby.
(1) W przypadku formowania przezroczystych wyrobów z tworzywa sztucznego, gniazdo i rdzeń powinny być wykonane z wysokiej jakości importowanej stali o wysokich parametrach polerowania na lustro, takiej jak 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21), S136 (klasa 420), stal klasy H13 itp.
(2) Ze względu na wymagania dotyczące jakości wyglądu produktu, długiej żywotności i masowej produkcji form, do produkcji gniazd należy używać wysokiej jakości importowanej stali o wysokich parametrach polerowania lustrzanego, takiej jak 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21) itp. Rdzeń można wykonać z importowanej stali niskiej jakości typu P20 lub P20 + Ni.
(3) w przypadku małych i precyzyjnych produktów formowanych, w przypadku wymagań dotyczących wyglądu i jakości, elementy formowane są wykonane z importowanej stali średniej jakości P20 lub P20 + Ni.
(4) w przypadku braku wymagań jakościowych co do wyglądu wewnętrznej struktury części, formowanie materiałów na stali, a także brak specjalnych wymagań co do formy, można wybrać stal niskiej jakości klasy P20 lub P20 + Ni
3. Potwierdzenie ubytku.
Części tworzące przestrzeń produktu nazywane są częściami formowanymi (tj. forma jako całość), a części (formy), które tworzą zewnętrzną powierzchnię produktu nazywane są wnękami (Cavity).
Ogólnie rzecz biorąc, większa liczba gniazd w formie oznacza, że można wyprodukować więcej produktów w jednym wtrysku, czyli uzyskać większą objętość produkcji. Jednak koszt formy również wzrośnie, dlatego liczbę gniazd w formie należy racjonalizować w zależności od planowanej wielkości produkcji.
Wykonanie formy
Obróbka formy obejmuje obróbkę CNC, obróbkę elektroerozyjną, obróbkę drutem, wiercenie głębokich otworów itd. Po złożeniu zarodka formy i materiału, gdy jest on już tylko w stanie obróbki zgrubnej lub zawiera tylko materiał stalowy, należy przeprowadzić serię obróbki mechanicznej zgodnie z zamierzeniem konstrukcyjnym formy, aby wytworzyć różne części.
1. Obróbka CNC: jej wymagania obejmują różnorodne procedury obróbki, dobór narzędzi, parametry obróbki i inne wymagania, zainteresowane osoby chcą znaleźć odpowiednie informacje, aby się czegoś nauczyć.
2. Obróbka elektroerozyjna: Obróbka elektroerozyjna to proces elektroerozyjny, który polega na wykorzystaniu wyładowań elektrycznych do korozji materiału w celu uzyskania wymaganego rozmiaru, a zatem może być stosowana wyłącznie do obróbki materiałów przewodzących. Do obróbki elektroerozyjnej stosuje się zazwyczaj miedź i grafit.
Cięcie drutem stosowane jest do obróbki ostrych narożników.
Wiercenie głębokich otworów jest powszechnie stosowane przy obróbce dużych otworów służących do transportu wody w formie oraz przy obróbce otworów tulei nasadowej.
3. Zespół zacisku
Zaciskanie w procesie produkcji form odgrywa bardzo ważną rolę, ponieważ praca musi przebiegać przez cały proces produkcji form. Zaciskanie, montaż matryc, toczenie, frezowanie, szlifowanie i wiercenie wymagają wszelkiego rodzaju umiejętności.
4. ochrona formy, polerowanie
Ochrona form, polerowanie form w CNC, EDM, obróbka zaciskowa, montaż formy przed użyciem papieru ściernego, kamienia olejowego, gipsu wiertarskiego i innych narzędzi i materiałów do obróbki części formy.
Inspekcja pleśni, testowanie pleśni, próbka dla klienta
1. Kontrola pleśni
Proces formowania i montażu jest w rzeczywistości uważany za proces kontroli formy. Podczas montażu formy można sprawdzić, czy rama formy jest na swoim miejscu, czy tuleja tłoczyska jest gładka, czy forma nie uległa niewłaściwym zakłóceniom itp.
2. Forma testowa
Po zakończeniu produkcji formy, aby sprawdzić jej stan i sprawdzić, czy struktura gumowych elementów jest prawidłowa, należy ją przetestować na wtryskarce. Dzięki formie testowej możemy ocenić stan formy w procesie produkcji piwa i sprawdzić, czy struktura gumowych elementów jest prawidłowa.
Aby uzyskać informacje na temat wymagań dotyczących badania formy i usuwania usterek części gumowych, prosimy o zapoznanie się z poradami naszego technika.
3 Modyfikacja formy
Po przeprowadzeniu testu formy, w zależności od sytuacji, wprowadzimy odpowiednie zmiany, aby spełnić wymagania klienta dotyczące formy.
W przypadku projektu konstrukcji, zmiana konstrukcji musi polegać na próbie zrozumienia sytuacji formy, czy należy dotknąć transportu wody, sworznia wyrzutnika, jak łatwo zmienić itp., można to połączyć z odpowiednimi informacjami, a następnie dokonać odpowiedniej zmiany formy
5. Dostawa form
Dzięki tanim i stabilnym kanałom transportu gwarantujemy, że forma zostanie dostarczona do wskazanej przez klienta lokalizacji bez żadnych uszkodzeń i opóźnień.
6 Serwis posprzedażowy
Ningbo P&M dysponuje pełnym zespołem ds. sprzedaży i obsługi posprzedażowej.
Oferujemy roczną gwarancję na formy i kompleksowy serwis posprzedażowy, aby zapewnić naszym klientom satysfakcjonujący i bezproblemowy zakup usług związanych z formami.
Oferujemy pełen zakres usług doradczych przed dokonaniem zakupu, aby nasi klienci wiedzieli, czego potrzebują.
Nasza filozofia projektowania form opiera się na precyzji, wysokiej prędkości, trwałości, stabilności, oszczędności energii i łatwości obsługi. Jesteśmy zaangażowani w rozwój wielu modeli precyzyjnych wtryskarek. W zakresie kontroli jakości form, aby zapewnić użytkownikom jak najlepsze doświadczenia, kładziemy nacisk na stosowanie importowanych komponentów form, a każdy etap montażu jest testowany przez inżynierów z wykorzystaniem precyzyjnego sprzętu pomiarowego, aby zapewnić stabilność, płynność i bezpieczeństwo każdej struktury. Ponadto, aby przedstawić Państwu bardziej precyzyjne sugestie dotyczące Państwa potrzeb, przeanalizujemy charakterystykę Państwa produktu, wydajność produkcji oraz problemy, z którymi się Państwo aktualnie borykają, ocenimy wszystkie aspekty Państwa sytuacji i przedstawimy odpowiednie sugestie. Jeśli chcą Państwo opracować nowy produkt, ale nie mają Państwo planów budowy linii produkcyjnej, chętnie Państwu pomożemy, zapewniając specjalistyczną wiedzę i dostęp techniczny, aby spełnić Państwa oczekiwania.
Dysponujemy profesjonalnym działem uruchomień form, który zajmuje się ich testowaniem. Ponadto pomagamy naszym klientom w integracji urządzeń automatyki z ich formami, aby mieć pewność, że wszystkie funkcje działają sprawnie, dzięki czemu forma zostanie dostarczona do Państwa firmy w stanie gotowym do natychmiastowego rozpoczęcia pracy.
W przypadku problemów z eksploatacją formy, nasz internetowy zespół obsługi posprzedażowej jest gotowy do świadczenia usług naprawczych. Możesz się z nami skontaktować, opisać problem, a nasi specjaliści techniczni przedstawią Ci rozwiązanie, gdy tylko go zrozumieją.
Zapewniamy najbardziej ekstremalną i perfekcyjną obsługę!
Jednocześnie, kierując się ideą długoterminowej współpracy, jesteśmy gotowi zaoferować Państwu najniższą cenę przy zachowaniu tej samej jakości!
Mamy nadzieję, że będziemy mogli towarzyszyć Państwa firmie w rozwoju i postępie, stać się Państwa prawdziwym partnerem i przyjacielem oraz osiągnąć sytuację korzystną dla obu stron! Zapraszamy do kontaktu :)