Cały proces produkcji butelek formowanych metodą rozdmuchową (na przykładzie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym etapie)
Podstawową zasadą jest formowanie wtryskowe parisonu, a następnie jego natychmiastowe rozciąganie i formowanie rozdmuchowe na tej samej maszynie. Ta metoda doskonale nadaje się do produkcji wysokowydajnych butelek PET na wodę mineralną i napoje.
Krok 1: Przygotowanie i wstępna obróbka surowca
Najczęściej stosowanym materiałem jest PET (politereftalan etylenu), ale można go stosować również do PP, PC itp.

Suszenie: Surowce PET charakteryzują się silną higroskopijnością i muszą być suszone w wysokich temperaturach (np. 150-180°C) za pomocą suszarki osuszającej, aby obniżyć zawartość wilgoci do bardzo niskiego poziomu (np. poniżej 0,005%). Jest to klucz do zapewnienia przejrzystości butelki i zapobieżenia jej kruchości.

Krok 2: Formowanie wtryskowe parisonu
Wysuszone granulki PET są zasysane do cylindra wtryskarki, podgrzewane i uplastyczniane do stanu stopionego.

Stop wtryskuje się do formy parisonowej za pomocą ślimaka wtryskowego, tworząc przezroczysty parison w kształcie probówki.

Na tym etapie otwór butelki w formie parisonu został już w pełni uformowany i osiągnął ostateczną dokładność wymiarową.

Krok 3: Regulacja temperatury parisonu
Uformowany, gorący kształtownik jest przenoszony na stanowisko kontroli temperatury. W trakcie tego procesu kształtownik jest równomiernie schładzany do idealnego zakresu temperatur, najbardziej odpowiedniego do rozciągania (około 90-110°C). Jednorodność temperatury jest kluczowa dla zapewnienia jakości późniejszego formowania rozdmuchowego.

Krok 4: Rozciąganie i formowanie rozdmuchowe
To najważniejszy etap, który wykonuje się w formie do formowania rozdmuchowego.

Rozciąganie wzdłużne: Forma do formowania rozdmuchowego zostaje zamknięta, a następnie do parisonu od góry do dołu wprowadza się pręt rozciągający, aby rozciągnąć go wzdłużnie w kierunku dna formy.

Wydmuchiwanie pod wysokim ciśnieniem: Jednocześnie od góry pręta rozciągającego wdmuchiwane jest sprężone powietrze (zwykle 20–40 barów), które rozdmuchuje kształtkę na boki jak balon i ściśle przylega do wewnętrznej ścianki formy do formowania metodą zimnego rozdmuchiwania.

Krok 5: Ostudź i stęż
Butelka jest utrzymywana pod ciśnieniem w formie do formowania rozdmuchowego i schładzana przez kilka sekund, aby utrwalić jej kształt. Chłodzące kanały wodne wewnątrz formy szybko odprowadzają ciepło.

Krok 6: Otwórz formę i wyjmij
Forma do formowania rozdmuchowego zostaje otwarta, a uformowane butelki są wyjmowane ręcznie przez maszynę mechaniczną i transportowane do kolejnych procesów.

Krok 7: Postprodukcja i kontrola jakości
Przycinanie: Usuń nadmiar materiału (uchwyt materiału) z szyjki butelki.

Wykrywanie

Wykrywanie pojemności: sprawdź dokładność ilości napełnienia.

Test szczelności: Sprawdź, czy rozmiar otworu butelki i gwint spełniają wymagania.

Pomiar grubości ścianek: Użyj grubościomierza ultradźwiękowego, aby upewnić się, że grubość ścianek butelki jest równomierna, zwłaszcza na dnie i ramionach.

Próba ciśnieniowa: W przypadku butelek z napojami gazowanymi wymagane jest przeprowadzenie próby odporności na ciśnienie wewnętrzne.