Konserwacja form wtryskowych jest kluczowym elementem zapewniającym stabilność produkcji, jakość produktu i żywotność formy. Naukowy i znormalizowany proces konserwacji może znacząco skrócić przestoje i koszty produkcji.

Poniżej przedstawiono szczegółowy proces konserwacji form wtryskowych, który generalnie dzieli się na trzy główne etapy: codzienną konserwację w trakcie produkcji, regularną konserwację po wyłączeniu oraz konserwację podczas długoterminowego przechowywania.

I. Codzienna konserwacja podczas produkcji
Są to czynności konserwacyjne, które operatorzy i zespoły muszą wykonywać w każdym cyklu produkcyjnym.

Czyszczenie pleśni

Czyszczenie każdej formy/zmiany: Do czyszczenia wypływek, plam oleju i resztek plastiku na powierzchni rozdzielającej, rowkach wydechowych, suwakach i sworzniach wyrzutnika itp. należy używać pistoletu pneumatycznego, szczotki miedzianej lub arkusza korkowego. Nie należy używać narzędzi stalowych, aby uniknąć zarysowania powierzchni formy.

Czyszczenie tulei wtryskowej: Sprawdź i usuń zimny materiał z wnętrza tulei wtryskowej, aby zapobiec zablokowaniu lub słabemu kontaktowi dyszy wtryskowej podczas następnego wtrysku.

Smarowanie

Regularne smarowanie: Zgodnie z instrukcją konserwacji należy w regularnych odstępach czasu nakładać odpowiedni specjalny smar wysokotemperaturowy lub olej smarowy na ruchome części formy, takie jak kołki wypychające, suwaki, pochyłe kołki prowadzące, kołki prowadzące i tuleje prowadzące.

Uwaga: Smarowanie powinno być umiarkowane. Nadmierne smarowanie może powodować gromadzenie się kurzu lub zanieczyszczenie produktu.

Kontrola funkcji

Części ruchome: sprawdź, czy suwak, pochyły blat, sworzeń wyrzutnika itp. poruszają się płynnie i stabilnie, a także czy nie słychać żadnych nietypowych dźwięków lub zacięć.

Układ chłodzenia: Sprawdź, czy nie ma wycieków w połączeniach kanałów wody chłodzącej formy. Dotknij powierzchni formy, aby sprawdzić, czy temperatura jest jednolita. Wszelkie nieprawidłowości mogą wskazywać na zablokowanie kanałów wody.

Układ wydechowy: Sprawdź, czy na produkcie znajdują się ślady przypalenia i upewnij się, że układ wydechowy jest drożny.

II. Regularna konserwacja po wyłączeniu
Po zakończeniu zlecenia produkcyjnego (co zwykle zaleca się po 50 000 do 100 000 cykli formowania, w zależności od złożoności i materiału formy) lub w przypadku zaobserwowania spadku jakości produktu, formę należy wyjąć z wtryskarki i wysłać do warsztatu naprawczego w celu przeprowadzenia gruntownej konserwacji.

Główny proces wygląda następująco:

Krok 1: Magazynowanie i ocena form
Rejestruj numer formy, partię produkcyjną, ostatni wyprodukowany produkt i istniejące problemy.

Przeprowadź wstępną kontrolę wyglądu formy i jej kluczowych wymiarów.

Krok 2: Czyszczenie i demontaż formy
Dokładne czyszczenie

Aby usunąć wszelkie plamy oleju, pozostałości plastiku i rdzę, należy stosować profesjonalne środki czyszczące do form (takie jak środki na bazie rozpuszczalnika lub wody) w połączeniu z urządzeniami czyszczącymi ultradźwiękowymi lub szczotkami ręcznymi.

W przypadku uporczywych osadów z plastiku i węgla można zastosować specjalny środek czyszczący do form plastikowych, przeznaczony do namaczania lub wycierania.

Rozmontuj ostrożnie

Zgodnie z rysunkiem formy lub kolejnością demontażu, należy po kolei demontować demontowalne elementy, takie jak suwaki, pochyłe blaty, sworznie wypychające, sworznie prowadzące, wkładki itp.

W przypadku skomplikowanych form zaleca się wykonanie zdjęć lub oznaczeń, aby mieć pewność, że nie wystąpią żadne błędy podczas ponownej instalacji.

Krok 3: Kontrola, naprawa i wymiana
Jest to zasadnicza część konserwacji i powinna być wykonywana przez profesjonalnych techników zajmujących się formami.

Powierzchnia wnęki/rdzenia:

Kontrola: Za pomocą lupy sprawdź, czy na uformowanej powierzchni nie ma rdzy, śladów zużycia, zarysowań lub drobnych pęknięć.

Leczenie: W przypadku drobnych zarysowań należy użyć kamieni polerskich o różnej gradacji do szlifowania i polerowania, aby przywrócić lustrzaną powierzchnię. W przypadku rdzy i poważnych uszkodzeń konieczna jest naprawa galwaniczna lub wymiana wkładek.

Części ruchome

System wypychaczy: Sprawdź, czy wszystkie wypychacze i pręty resetujące nie są wygięte lub zużyte, a także czy głowice wypychaczy nie są uszkodzone. Te, które są mocno zużyte, należy wymienić.

Suwak i mechanizm pochyłego blatu: Sprawdź zużycie płyty dociskowej suwaka i płyty zabezpieczającej przed zużyciem, sprawdź, czy pochyły pręt górny nie jest wygięty i wyczyść jego rowek prowadzący.

Kołki prowadzące i tuleje prowadzące: Sprawdź, czy nie ma zarysowań lub śladów zużycia, aby zapewnić dokładność prowadzenia. Kołki z nadmiernym luzem należy wymienić.

Układ chłodzenia

Test przepływu wody: Podłącz wodę pod ciśnieniem i sprawdź, czy wszystkie drogi wodne są drożne i czy nie ma żadnych przecieków.

Usuwanie kamienia: Spadek przepływu wody może wskazywać na osadzanie się kamienia. Do usuwania kamienia należy użyć urządzenia do czyszczenia kanałów wodnych formy (za pomocą środków chemicznych lub impulsów fizycznych), aż do momentu, gdy przepływ wody stanie się ponownie płynny.

Układ wydechowy

Sprawdź i wyczyść wszystkie kanały wydechowe. Jeśli kanały wydechowe stają się płytsze z powodu zużycia (zwykle o głębokości 0,02-0,04 mm), należy je ponownie oczyścić i pogłębić.

Wymiana wrażliwych części

Zapobiegawcza wymiana części, których okres użytkowania dobiegł końca lub które stwarzają potencjalne ryzyko, takich jak sprężyny, pierścienie uszczelniające, sworznie wypychaczy, płyty odporne na zużycie itp. Jest to klucz do uniknięcia nieoczekiwanych przestojów w produkcji.

Krok 4: Zapobieganie rdzewieniu i ponowna instalacja
Zabieg zapobiegający rdzewieniu

Równomiernie rozpylić warstwę wysokiej jakości środka antykorozyjnego na wszystkich obrabianych powierzchniach (w szczególności wnękach, powierzchniach rozdzielających, sworzniach prowadzących itp.).

Złożyć ponownie

Złóż ponownie wszystkie części, które zostały wyczyszczone, naprawione lub wymienione w odpowiedniej kolejności.

Podczas montażu należy upewnić się, że wszystkie śruby osiągnęły wymagany moment obrotowy i że ruchome części przesuwają się płynnie.

Krok 5: Testowanie i archiwizacja pleśni
Testowanie form na maszynie

Zamontuj konserwowaną formę na wtryskarce i przeprowadź próbną produkcję formy.

Sprawdź wymiary i jakość wyglądu pierwszej partii produktów i upewnij się, że funkcje formy wróciły do ​​normy.

Zaktualizuj plik

Szczegółowo rejestruj datę, zawartość, wymienione części, wyniki testów formy i inne informacje dotyczące tej konserwacji, aktualizuj „akta żywotności” formy i zapewnij podstawę do następnej konserwacji.