1.PC/ABS

Typowe obszary zastosowań: obudowy komputerów i urządzeń biurowych, sprzęt elektryczny, maszyny do pielęgnacji trawników i ogrodów, części samochodowe, deski rozdzielcze, wnętrza oraz kołpaki.

Warunki procesu formowania wtryskowego.
Suszenie: Suszenie przed obróbką jest koniecznością. Wilgotność powinna być mniejsza niż 0,04%. Zalecane warunki suszenia to temperatura od 90 do 110°C i czas od 2 do 4 godzin.
Temperatura topnienia: 230～300℃.
Temperatura formy: 50～100℃.
Ciśnienie wtrysku: zależy od rodzaju części plastikowej.
Prędkość wtrysku: tak wysoka, jak to możliwe.
Właściwości chemiczne i fizyczne: PC/ABS łączy w sobie właściwości PC i ABS. Na przykład, łatwość przetwarzania ABS oraz doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność termiczna PC wpływają na stabilność termiczną materiału PC/ABS. Materiał hybrydowy, taki jak PC/ABS, charakteryzuje się również doskonałymi właściwościami płynięcia.

2.PC/PBT
Typowe zastosowania: skrzynie biegów, zderzaki samochodowe oraz produkty wymagające odporności chemicznej i korozyjnej, stabilności termicznej, odporności na uderzenia i stabilności geometrycznej.
Warunki procesu formowania wtryskowego.
Proces suszenia: 110~135℃, zalecany czas suszenia to około 4 godziny.
Temperatura topnienia: 235～300℃.
Temperatura formy: 37～93℃.
Właściwości chemiczne i fizyczne PC/PBT łączy w sobie właściwości PC i PBT, takie jak wysoka wytrzymałość i stabilność geometryczna PC oraz stabilność chemiczna, stabilność termiczna i właściwości smarne PBT.

3.PE-HD

Typowe zastosowania: pojemniki chłodnicze, pojemniki magazynowe, artykuły gospodarstwa domowego, pokrywy uszczelniające itp.

Warunki procesu formowania wtryskowego.
Suszenie: Nie ma potrzeby suszenia, jeśli produkt jest przechowywany prawidłowo.
Temperatura topnienia: 220–260°C. W przypadku materiałów o większych cząsteczkach zalecany zakres temperatur topnienia wynosi od 200 do 250°C.
Temperatura formy: 50–95°C. Wyższą temperaturę formy należy stosować dla grubości ścianek poniżej 6 mm, a niższą dla grubości ścianek powyżej 6 mm. Temperatura chłodzenia elementów z tworzyw sztucznych powinna być jednolita, aby zminimalizować różnice w skurczu. Aby zapewnić optymalny czas cyklu, średnica komory chłodzącej nie powinna być mniejsza niż 8 mm, a odległość od powierzchni formy nie powinna przekraczać 1,3 d (gdzie „d” to średnica komory chłodzącej).
Ciśnienie wtrysku: 700 do 1050 bar.
Prędkość wtrysku: Zalecana jest wysoka prędkość wtrysku. Kanały wtryskowe i przewężki: Średnica kanału wtryskowego powinna wynosić od 4 do 7,5 mm, a jego długość powinna być jak najkrótsza. Można stosować różne typy przewężek, a długość przewężki nie powinna przekraczać 0,75 mm. Szczególnie nadaje się do form z gorącymi kanałami.
Właściwości chemiczne i fizyczne: Wysoka krystaliczność PE-HD skutkuje wysoką gęstością, wytrzymałością na rozciąganie, wysoką temperaturą odkształcenia, lepkością i stabilnością chemiczną. PE-HD ma wyższą odporność na przenikanie niż PE-LD. PE-HD ma niższą udarność. Właściwości PH-HD są kontrolowane głównie przez gęstość i rozkład masy cząsteczkowej. Rozkład masy cząsteczkowej PE-HD odpowiedniego do formowania wtryskowego jest bardzo wąski. Dla gęstości 0,91-0,925 g/cm3 nazywamy go pierwszym typem PE-HD; dla gęstości 0,926-0,94 g/cm3 nazywamy go drugim typem PE-HD; dla gęstości 0,94-0,965 g/cm3 nazywamy go trzecim typem PE-HD. Materiał charakteryzuje się dobrą płynnością, ze wskaźnikiem MFR od 0,1 do 28. Im wyższa masa cząsteczkowa, tym gorsza płynność PH-LD, ale lepsza udarność. PE-LD to materiał półkrystaliczny o wysokim skurczu po formowaniu, od 1,5% do 4%. PE-HD jest podatny na pękanie naprężeniowe pod wpływem czynników środowiskowych. PE-HD łatwo rozpuszcza się w rozpuszczalnikach węglowodorowych w temperaturach powyżej 60°C, ale jego odporność na rozpuszczanie jest nieco lepsza niż PE-LD.

4.PE-LD
Suszenie: generalnie nie jest wymagane
Temperatura topnienia: 180–280℃
Temperatura formy: 20–40°C Aby uzyskać równomierne chłodzenie i bardziej ekonomiczne odgrzewanie, zaleca się, aby średnica komory chłodzącej wynosiła co najmniej 8 mm, a odległość od komory chłodzącej do powierzchni formy nie przekraczała 1,5-krotności średnicy komory chłodzącej.
Ciśnienie wtrysku: do 1500 bar.
Ciśnienie trzymania: do 750 bar.
Prędkość wtrysku: Zalecana jest duża prędkość wtrysku.
Kanały i bramki: Można stosować różne rodzaje kanałów i bramek. PE jest szczególnie odpowiedni do stosowania w formach gorącokanałowych.
Właściwości chemiczne i fizyczne: Gęstość materiału PE-LD do zastosowań komercyjnych wynosi od 0,91 do 0,94 g/cm³. PE-LD przepuszcza gaz i parę wodną. Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej PE-LD nie nadaje się do przetwarzania produktów przeznaczonych do długotrwałego użytkowania. Jeśli gęstość PE-LD mieści się w zakresie od 0,91 do 0,925 g/cm³, jego skurcz wynosi od 2% do 5%; jeśli gęstość mieści się w zakresie od 0,926 do 0,94 g/cm³, jego skurcz wynosi od 1,5% do 4%. Rzeczywisty skurcz zależy również od parametrów procesu formowania wtryskowego. PE-LD jest odporny na wiele rozpuszczalników w temperaturze pokojowej, ale rozpuszczalniki aromatyczne i chlorowane węglowodory mogą powodować jego pęcznienie. Podobnie jak PE-HD, PE-LD jest podatny na pękanie naprężeniowe pod wpływem środowiska.