Formowanie rotacyjne, znane również jako formowanie rotacyjne, formowanie rotacyjne, formowanie rotacyjne itp., to metoda formowania tworzyw termoplastycznych w formie pustej. Polega ona na dodaniu do formy surowców z tworzywa sztucznego, a następnie ciągłym obracaniu formy wokół dwóch pionowych osi i podgrzewaniu. Surowce z tworzywa sztucznego w formie są stopniowo i równomiernie powlekane, stapiane i przyklejane do wnęki formy pod wpływem grawitacji i energii cieplnej. Forma jest formowana na całej powierzchni do pożądanego kształtu, a następnie schładzana w celu utworzenia produktu.

(1) Nadaje się do formowania dużych i bardzo dużych części. Ponieważ proces formowania rotacyjnego wymaga jedynie wytrzymałości ramy, aby utrzymać ciężar materiału, formy i samej ramy, a także siły zamykającej, aby zapobiec wyciekaniu materiału, nawet w przypadku obróbki dużych i bardzo dużych części z tworzyw sztucznych, nie ma potrzeby używania bardzo ciężkiego sprzętu i form. Dlatego teoretycznie nie ma praktycznie żadnego górnego limitu rozmiaru produktów wytwarzanych w procesie formowania rotacyjnego.

(2) Nadaje się do produkcji różnorodnych i małoseryjnych wyrobów z tworzyw sztucznych — dzięki prostej konstrukcji i niskiej cenie formy do formowania rotacyjnego bardzo wygodna jest wymiana produktów.

(3) Nadaje się do przetwarzania dużych, pustych produktów o złożonych kształtach, czego nie można osiągnąć przy użyciu innych procesów formowania;

(4) Łatwo jest zmienić kolor produktów z tworzyw sztucznych. W razie potrzeby zmiany koloru wystarczy jedynie wyczyścić matrycę formującą.

(5) Głównymi wadami formowania rotacyjnego są: wysokie zużycie energii, ponieważ w każdym cyklu formowania forma i podstawa formy muszą być poddawane wielokrotnemu nagrzewaniu i chłodzeniu; cykl formowania jest długi, ponieważ ciepło jest przewodzone głównie przez statyczne tworzywo sztuczne, co oznacza, że ​​czas nagrzewania formowania rotacyjnego jest długi; pracochłonność jest duża, a dokładność wymiarowa produktu jest niska.