Tworzywo sztuczne PS (polistyren)

Nazwa angielska: Polistyren

Gęstość właściwa: 1,05 g/cm3

Skurcz formowania: 0,6-0,8%

Temperatura formowania: 170-250℃

Warunki suszenia: —

charakterystyczny

Główny występ

a. Właściwości mechaniczne: wysoka wytrzymałość, odporność na zmęczenie, stabilność wymiarowa i niewielkie pełzanie (bardzo niewielkie zmiany w warunkach wysokiej temperatury);
b. Odporność na starzenie pod wpływem ciepła: podwyższony wskaźnik temperatury UL osiąga 120~140℃ (długoterminowe starzenie na zewnątrz jest również bardzo dobre);

c. Odporność na rozpuszczalniki: brak pęknięć naprężeniowych;

d. Odporność na działanie wody: łatwo ulega rozkładowi w kontakcie z wodą (należy zachować ostrożność w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności);

e. Parametry elektryczne:

1. Właściwości izolacyjne: doskonałe (zachowuje stabilne parametry elektryczne nawet w warunkach wilgotności i wysokiej temperatury, jest idealnym materiałem do produkcji części elektronicznych i elektrycznych);

2. Współczynnik dielektryczny: 3,0-3,2;

3. Odporność na łuk elektryczny: 120 s

f. Przetwarzalność formowania: formowanie wtryskowe lub wytłaczanie przy użyciu standardowych urządzeń. Dzięki dużej szybkości krystalizacji i dobrej płynności, temperatura formy jest również niższa niż w przypadku innych tworzyw konstrukcyjnych. W przypadku elementów cienkościennych proces ten zajmuje zaledwie kilka sekund, a w przypadku dużych elementów – zaledwie 40–60 sekund.

aplikacja

a. Urządzenia elektroniczne: złącza, części przełączników, urządzenia gospodarstwa domowego, części akcesoriów, małe osłony elektryczne lub (odporność na ciepło, ognioodporność, izolacja elektryczna, przetwarzalność w procesie formowania);

b. Samochód:

1. Części zewnętrzne: głównie obejmują kratki narożne, pokrywę otworu wentylacyjnego silnika itp.;

2. Części wewnętrzne: obejmują głównie uchwyty endoskopu, wsporniki wycieraczek i zawory układu sterowania;

3. Części elektryczne samochodów: cewki zapłonowe, skrętki i różne złącza elektryczne itp.

c. Sprzęt mechaniczny: wał napędowy taśmy magnetowidu, obudowa komputera elektronicznego, obudowa lampy rtęciowej, obudowa żelazka elektrycznego, części maszyny do pieczenia oraz duża liczba kół zębatych, krzywek, przycisków, obudowy zegarków elektronicznych, części aparatu fotograficznego (z wymaganiami dotyczącymi odporności na ciepło i ognioodporności)

Wiązanie

W zależności od potrzeb można wybrać następujące kleje:

1. G-955: Jednoskładnikowy, utwardzany w temperaturze pokojowej, miękki, elastyczny, odporny na wstrząsy klej, odporny na wysokie i niskie temperatury, ale szybkość wiązania jest powolna; klej zwykle utwardza ​​się w ciągu 1 lub kilku dni.

2. Klej błyskawiczny KD-833 umożliwia szybkie sklejenie plastiku PS w ciągu kilku lub kilkudziesięciu sekund, jednak warstwa kleju jest twarda i krucha, a także nie jest odporna na zanurzenie w gorącej wodzie o temperaturze powyżej 60 stopni.

3. QN-505, klej dwuskładnikowy, miękka warstwa kleju, odpowiedni do klejenia lub łączenia dużych powierzchni PS. Jednak jego odporność na wysokie temperatury jest słaba.

4. QN-906: Klej dwuskładnikowy, odporny na wysoką temperaturę.

5. G-988: Jednoskładnikowy wulkanizat do stosowania w temperaturze pokojowej. Po utwardzeniu jest elastomerem o doskonałej wodoodporności i odporności na wstrząsy, odpornym na wysokie i niskie temperatury. Przy grubości warstwy 1-2 mm utwardza ​​się zasadniczo w ciągu 5-6 godzin i charakteryzuje się określoną wytrzymałością. Pełne utwardzenie zajmuje co najmniej 24 godziny. Jednoskładnikowy, nie wymaga mieszania, wystarczy nałożyć po wytłoczeniu i pozostawić bez podgrzewania.

6. KD-5600: Klej utwardzany promieniowaniem UV, łączący przezroczyste arkusze i płyty PS, nie pozostawia śladów, wymaga utwardzania światłem ultrafioletowym. Efekt jest piękny po sklejeniu. Jednak odporność na wysokie temperatury jest słaba.

Wydajność materiału

Doskonała izolacja elektryczna (szczególnie izolacja wysokoczęstotliwościowa), bezbarwna i przezroczysta, przepuszczalność światła gorsza od pleksiglasu, barwienie, wodoodporność, dobra stabilność chemiczna, średnia wytrzymałość, ale krucha, łatwo ulegająca kruchości naprężeniowej i nietolerancja rozpuszczalników organicznych, takich jak benzen i benzyna. Nadaje się do produkcji przezroczystych elementów izolacyjnych, elementów dekoracyjnych, instrumentów chemicznych, instrumentów optycznych i innych.

Wydajność formowania

⒈Materiał amorficzny, o niskiej absorpcji wilgoci, nie wymaga całkowitego wysuszenia i nie ulega łatwo rozkładowi, ale charakteryzuje się dużym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i łatwo ulega naprężeniom wewnętrznym. Charakteryzuje się dobrą płynnością i może być formowany wtryskowo za pomocą maszyny ślimakowej lub tłokowej.

⒉Zaleca się stosowanie wysokiej temperatury materiału, wysokiej temperatury formy i niskiego ciśnienia wtrysku. Wydłużenie czasu wtrysku jest korzystne dla zmniejszenia naprężeń wewnętrznych oraz zapobiegania skurczowi i odkształceniom.

⒊Można stosować różne formy wlewów, które są połączone łukiem z elementami z tworzywa sztucznego, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas wyjmowania wlewu. Kąt wyjęcia z formy jest duży, a wypychanie równomierne. Grubość ścianek elementów z tworzywa sztucznego jest jednolita, najlepiej bez wkładek, takich jak np. Niektóre wkładki należy podgrzać.

używać

PS jest szeroko stosowany w przemyśle optycznym ze względu na dobrą przepuszczalność światła. Może być używany do produkcji szkła optycznego i instrumentów optycznych, a także przezroczystych lub jaskrawych kolorów, takich jak abażury, urządzenia oświetleniowe itp. PS może być również stosowany do produkcji wielu komponentów elektrycznych i instrumentów pracujących w środowisku o wysokiej częstotliwości. Ponieważ PS jest trudno obojętnym materiałem powierzchniowym, do łączenia w przemyśle konieczne jest użycie profesjonalnego kleju PS.

Samo zastosowanie PS jako produktu charakteryzuje się wysoką kruchością. Dodanie do PS niewielkiej ilości innych substancji, takich jak butadien, może znacznie zmniejszyć kruchość i poprawić udarność. To tworzywo sztuczne nazywane jest udaroodpornym PS, a jego właściwości mechaniczne ulegają znacznej poprawie. Wiele części mechanicznych i komponentów o doskonałych parametrach jest wykonanych z tworzyw sztucznych.