tworzywo PS (polistyren)

Angielska nazwa: Polistyren

Ciężar właściwy: 1,05 g/cm3

Współczynnik skurczu formowania: 0,6-0,8%

Temperatura formowania: 170-250 ℃

Warunki suszenia: —

Charakterystyka

Główny występ

a.Właściwości mechaniczne: wysoka wytrzymałość, odporność na zmęczenie, stabilność wymiarowa i małe pełzanie (bardzo mało zmian w warunkach wysokiej temperatury);
b.Odporność na starzenie cieplne: ulepszony wskaźnik temperatury UL osiąga 120 ~ 140 ℃ (długotrwałe starzenie na zewnątrz jest również bardzo dobre);

c.Odporność na rozpuszczalniki: brak pęknięć naprężeniowych;

d.Odporność na wodę: łatwo rozkłada się w kontakcie z wodą (należy zachować ostrożność w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności);

mi.Wydajność elektryczna:

1. Wydajność izolacji: doskonała (może utrzymać stabilną wydajność elektryczną nawet w warunkach wilgotności i wysokiej temperatury, jest idealnym materiałem do produkcji części elektronicznych i elektrycznych);

2. Współczynnik dielektryczny: 3,0-3,2;

3. Odporność na łuk: 120s

f.Podatność na formowanie: formowanie wtryskowe lub wytłaczanie za pomocą zwykłego sprzętu.Ze względu na dużą szybkość krystalizacji i dobrą płynność temperatura formy jest również niższa niż w przypadku innych tworzyw konstrukcyjnych.Podczas obróbki części cienkościennych zajmuje to tylko kilka sekund, aw przypadku dużych części zajmuje to tylko 40-60 sekund.

aplikacja

a.Urządzenia elektroniczne: złącza, części przełączników, sprzęt gospodarstwa domowego, części akcesoriów, małe osłony elektryczne lub (odporność na ciepło, ognioodporność, izolacja elektryczna, przetwarzalność formowania);

b.Samochód:

1. Części zewnętrzne: obejmują głównie kratki narożne, osłonę odpowietrznika silnika itp .;

2. Części wewnętrzne: obejmują głównie wsporniki endoskopu, wsporniki wycieraczek i zawory układu sterowania;

3. Samochodowe części elektryczne: skręcone rurki samochodowej cewki zapłonowej i różne złącza elektryczne itp.

c.Wyposażenie mechaniczne: wał napędowy pasa magnetowidu, osłona komputera elektronicznego, osłona lampy rtęciowej, osłona żelazka elektrycznego, części maszyny do pieczenia oraz duża liczba kół zębatych, krzywek, przycisków, obudów zegarków elektronicznych, części kamer ( z odpornością na ciepło, wymagania dotyczące ognioodporności)

Klejenie

W zależności od różnych potrzeb można wybrać następujące kleje:

1. G-955: jednoskładnikowy, miękki, elastyczny, odporny na wstrząsy klej utwardzany w temperaturze pokojowej, odporny na wysokie i niskie temperatury, ale szybkość wiązania jest niska, klej zwykle utwardza ​​​​się 1 dzień lub kilka dni.

2. Klej błyskawiczny KD-833 może szybko skleić plastik PS w kilka sekund lub kilkadziesiąt sekund, ale warstwa kleju jest twarda i krucha oraz nie jest odporna na zanurzenie w gorącej wodzie powyżej 60 stopni.

3. QN-505, dwuskładnikowy klej, miękka warstwa kleju, odpowiednia do klejenia lub mieszania dużych powierzchni PS.Ale odporność na wysoką temperaturę jest słaba.

4. QN-906: Klej dwuskładnikowy, odporny na wysoką temperaturę.

5. G-988: Jednoskładnikowy wulkanizat w temperaturze pokojowej.Po utwardzeniu jest to elastomer o doskonałej wodoodporności, odpornym na wstrząsy kleju, odporności na wysokie i niskie temperatury.Jeśli grubość wynosi 1-2 mm, zasadniczo utwardzi się w ciągu 5-6 godzin i ma pewną wytrzymałość.Pełne utwardzenie trwa co najmniej 24 godziny.Jednoskładnikowy, nie trzeba mieszać, wystarczy nałożyć po wytłoczeniu i pozostawić bez podgrzewania.

6. KD-5600: Klej utwardzany promieniami UV, łączący przezroczyste arkusze i płyty PS, nie może osiągnąć efektu śladu, należy go utwardzić światłem ultrafioletowym.Efekt jest piękny po naklejeniu.Ale odporność na wysoką temperaturę jest słaba.

Wydajność materiału

Doskonała izolacja elektryczna (zwłaszcza izolacja wysokich częstotliwości), bezbarwna i przezroczysta, przepuszczalność światła ustępująca tylko pleksi, zabarwienie, wodoodporność, dobra stabilność chemiczna, średnia wytrzymałość, ale krucha, łatwa do spowodowania naprężeń łamliwość i nietolerancja Rozpuszczalniki organiczne, takie jak benzen i benzyna.Nadaje się do wykonywania przezroczystych części izolacyjnych, elementów dekoracyjnych, instrumentów chemicznych, instrumentów optycznych i innych części.

Wydajność formowania

⒈Materiał amorficzny, niska absorpcja wilgoci, nie musi być całkowicie wysuszony i nie jest łatwy do rozkładu, ale współczynnik rozszerzalności cieplnej jest duży i łatwo jest wytworzyć naprężenia wewnętrzne.Ma dobrą płynność i może być formowany za pomocą wtryskarki śrubowej lub tłokowej.

⒉ Zaleca się stosowanie wysokiej temperatury materiału, wysokiej temperatury formy i niskiego ciśnienia wtrysku.Wydłużenie czasu wtrysku jest korzystne dla zmniejszenia naprężeń wewnętrznych oraz zapobiegania skurczowi i deformacji.

⒊Można zastosować różne formy bramek, a bramki są połączone łukiem z plastikowymi częściami, aby uniknąć uszkodzenia plastikowych części po usunięciu bramki.Kąt rozformowania jest duży, a wyrzut jest równomierny.Grubość ścianek części z tworzywa sztucznego jest jednolita, najlepiej bez wkładek, np. Niektóre wkładki należy podgrzać.

posługiwać się

PS jest szeroko stosowany w przemyśle optycznym ze względu na dobrą przepuszczalność światła.Może być używany do produkcji szkła optycznego i instrumentów optycznych, a także przezroczystych lub jasnych kolorów, takich jak abażury, urządzenia oświetleniowe itp. PS może również wytwarzać wiele komponentów elektrycznych i instrumentów, które działają w środowisku o wysokiej częstotliwości.Ponieważ tworzywo PS jest trudnym do zobojętnienia materiałem powierzchniowym, do klejenia w przemyśle konieczne jest stosowanie profesjonalnego kleju PS.

Używanie samego PS jako produktu ma wysoką kruchość.Dodanie niewielkiej ilości innych substancji do PS, takich jak butadien, może znacznie zmniejszyć kruchość i poprawić udarność.To tworzywo sztuczne nazywane jest udaroodpornym PS, a jego właściwości mechaniczne są znacznie ulepszone.Wiele części mechanicznych i komponentów o doskonałych parametrach jest wykonanych z tworzyw sztucznych.