Plastikowypleśńproces tworzenia

Po pierwsze, proces produkcji form plastikowych

1. Projekt przedmiotu obrabianego.
2.Pleśńprojektowanie (używanie oprogramowania do dzielenia form, wybierania baz form i części standardowych oraz projektowania suwaków)
3. Organizacja procesu.
4. Postępuj według kolejności technologów.
5. Montaż montażowy (głównie z powierzchnią podziału).
6. Wypróbujpleśń.

Po drugie, wymagania konstrukcyjne dotyczące produkcji form
Zasada projektowania form polega na zapewnieniu odpowiedniej wytrzymałości, sztywności, koncentryczności, neutralności i rozsądnego luzu między formami, a także na zmniejszeniu koncentracji naprężeń, aby zapewnić, że części wytwarzane przez formę spełniają wymagania projektowe. Dlatego główne elementy robocze formypleśń(takie jak wypukłe i wklęsłe formy wykrojnika, ruchome i nieruchome formy wtryskowej, górne i dolne formy formy kuźniczej itd.) wymagają dużej dokładności prowadzenia, dobrej współśrodkowości i neutralności, a luz wykrawania jest rozsądny.
Projektując formę, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
① Zwróć uwagę na podparcie prowadnicy i zabezpieczenie centrowania podczas projektowania dziurkacza. Szczególnie w przypadku małych dziurkaczy, konstrukcja samonaprowadzająca może wydłużyć żywotność dziurkacza.pleśń.
② W przypadku słabych elementów, takich jak kąty i wąskie rowki, w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń, należy stosować łuki kołowe. Promień łuku R może wynosić 3–5 mm.
③ Struktura wkładki została przyjęta dla wklęsłejpleśńo złożonej strukturze, co może również zmniejszyć koncentrację naprężeń.
④ Zwiększ szczelinę w rozsądny sposób, popraw stan naprężenia roboczej części stempla, zmniejsz siłę stemplowania, siłę rozładowania i siłę pchania oraz zmniejsz zużycie wypukłej i wklęsłej krawędzi matrycy.