Plastikowypleśńrobić postęp

Po pierwsze, proces produkcji form z tworzyw sztucznych

1. Projekt przedmiotu obrabianego.
2.Pleśńprojektowanie (użyj oprogramowania do dzielenia form, wybierania baz form i standardowych części oraz suwaków projektowych)
3. Organizacja procesu.
4. Proces w kolejności technologów.
5. Montaż montera (głównie z powierzchnią podziału).
6. Wypróbujpleśń.

Po drugie, wymagania konstrukcyjne dotyczące produkcji form
Zasada projektowania formy polega na zapewnieniu wystarczającej wytrzymałości, sztywności, koncentryczności, neutralności i rozsądnego prześwitu oraz zmniejszeniu koncentracji naprężeń, aby zapewnić, że części wytwarzane przez formę spełniają wymagania projektowe.Dlatego główne części pracypleśń(takie jak wypukłe i wklęsłe formy wykrojnika, ruchome i nieruchome formy formy wtryskowej, górne i dolne formy formy do kucia itp.) wymagają wysokiej dokładności prowadzenia, dobrej koncentryczności i neutralności oraz wykrawania Luz jest rozsądne.
Podczas projektowania formy należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
① Podczas projektowania stempla należy zwrócić uwagę na podporę prowadzącą i ochronę centrującą.Zwłaszcza przy projektowaniu małego dziurkacza, samonaprowadzająca się struktura może być wykorzystana do przedłużenia żywotnościpleśń.
② W przypadku słabych części, takich jak kąty zawarte i wąskie rowki, w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń należy zastosować łukowe przejścia.Promień łuku R może wynosić 3 ~ 5 mm.
③ Struktura wkładki jest przystosowana do wklęsłościpleśńo złożonej strukturze, która może również zmniejszyć koncentrację naprężeń.
④ Rozsądnie zwiększ szczelinę, popraw stan naprężenia części roboczej stempla, zmniejsz siłę wykrawania, siłę rozładunku i siłę pchania oraz zmniejsz zużycie wypukłej i wklęsłej krawędzi matrycy.