Formyróżne formy i narzędzia stosowane w produkcji przemysłowej w celu uzyskania pożądanego produktu metodą wtrysku,rozdmuchiwanie, wytłaczanie, odlewanie ciśnieniowe lub kucie, odlewanie, tłoczenie itp. Krótko mówiąc, forma jest narzędziem używanym do wytwarzania formowanego wyrobu, narzędziem złożonym z kilku części, różne formy składają się z różnych części.Stosowany jest głównie do obróbki kształtu wyrobu poprzez zmianę stanu fizycznego formowanego materiału.

Jak więc powstaje forma?
Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do nowoczesnego procesu produkcji form.

1, ESI (wczesne zaangażowanie dostawcy wcześniejszego zaangażowania dostawcy): Ten etap to głównie dyskusja techniczna między klientami i dostawcami na temat projektu produktu i rozwoju formy itp. Głównym celem jest umożliwienie dostawcom jasnego zrozumienia intencji projektanta produktu i wymagań dotyczących precyzji, a także pozwól projektantom produktów lepiej zrozumieć produkcję form Głównym celem jest umożliwienie dostawcy jasnego zrozumienia intencji projektanta produktu i wymagań dotyczących precyzji, a także umożliwienie projektantowi produktu lepszego zrozumienia zdolności produkcji form i wydajności procesu produktu, tak aby bardziej rozsądny projekt.

2, oferta: w tym cena formy, żywotność formy, proces obrotu, liczba ton wymagana przez maszynę i czas dostawy formy.(Bardziej szczegółowa wycena powinna zawierać takie informacje, jak rozmiar i waga produktu, rozmiar i waga formy itp.)

3、Zamówienie（PurchaseOrder）：Zamówienie klienta, wydana kaucja i przyjęte zamówienie dostawcy.

4, ProductionPlanningandScheduleArrangement: Ten etap musi odpowiedzieć klientowi na konkretną datę dostawy formy.

5、Projektowanie form：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA itp. to możliwe programy do projektowania.

6, Zakup materiałów

7, obróbka form (obróbka skrawaniem): stosowane procesy to toczenie zgrubne, gong (frezowanie), obróbka cieplna, szlifowanie, gong komputerowy (CNC), wyładowanie elektryczne (EDM), cięcie drutu (WEDM), szlifowanie współrzędnościowe (JIGGRINGING), laser grawerowanie, polerowanie itp.

8, montaż formy (montaż)

9, Próba formy (TrialRun)

10、Przykładowy raport z oceny (SER)

11、Zatwierdzenie raportu z oceny próbki (SERApproval)

Pleśńzrobienie

Wymagania dotyczące projektowania i produkcji form to: dokładne wymiary, schludne powierzchnie, rozsądna struktura, wysoka wydajność produkcji, łatwa automatyzacja, łatwa produkcja, wysoka oczekiwana żywotność, niski koszt, projekt spełniający potrzeby procesu i racjonalność ekonomiczna.

Projekt konstrukcji formy i dobór parametrów powinien uwzględniać takie czynniki jak sztywność, prowadzenie, mechanizm odciążający, sposób montażu oraz wielkość luzu.Zużyte części formy powinny być łatwe do wymiany.W przypadku form do tworzyw sztucznych i form odlewniczych należy również rozważyć rozsądny system zalewania, przepływ stopionego tworzywa sztucznego lub metalu, położenie i kierunek wejścia do wnęki.W celu zwiększenia produktywności i zmniejszenia strat podczas zalewania kanałów wlewowych można stosować formy wielogniazdowe, w których kilka identycznych lub różnych produktów można przygotowywać jednocześnie w jednej formie.W produkcji masowej należy stosować formy o wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i długiej żywotności.

Do tłoczenia należy stosować progresywne formy wielostanowiskowe, a w celu zwiększenia żywotności można zastosować progresywne formy blokowe z węglików spiekanych.W produkcji małych partii i produkcji próbnej nowych produktów należy stosować formy o prostej konstrukcji, dużej szybkości produkcji i niskich kosztach, takie jak kombinowane formy wykrawające, formy do wykrawania cienkich płyt, formy z gumy poliuretanowej, formy ze stopów o niskiej temperaturze topnienia, formy ze stopów cynku i formy ze stopów o superplastyczności.W formach zaczęto wykorzystywać projektowanie wspomagane komputerowo (CAD), tj. za pomocą skupionego na komputerze zestawu systemów w celu optymalizacji projektowania form.To jest kierunek rozwoju projektowania form.

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi produkcja form jest podzielona na płaskie formy do wykrawania i cięcia oraz formy wnękowe z przestrzenią.Wykrojniki i wykrojniki wykorzystują precyzyjną regulację wymiarową wykrojników wypukłych i wklęsłych, niektóre nawet z regulacją bezszczelinową.Inne matryce do kucia, takie jak matryce do wytłaczania na zimno, matryce odlewnicze, matryce do metalurgii proszków, matryce do tworzyw sztucznych i matryce gumowe to matryce wnękowe, które są używane do formowania trójwymiarowych części.Formy wnękowe mają wymagania wymiarowe w 3 kierunkach: długość, szerokość i wysokość, mają złożony kształt i są trudne w produkcji.Formy są na ogół produkowane w małych partiach iw pojedynczych częściach.Wymagania produkcyjne są surowe i precyzyjne oraz wykorzystują precyzyjne maszyny i urządzenia pomiarowe.

Płaskie matryce można początkowo formować przez elektrotrawienie, a następnie zwiększyć dokładność poprzez szlifowanie konturów i współrzędnych.Szlifowanie kształtowe można przeprowadzić za pomocą szlifierek do krzywych z projekcją optyczną lub szlifierek do płaszczyzn z mechanizmami ściernic redukcyjnych i regeneracyjnych lub za pomocą specjalnych narzędzi do szlifowania kształtów na precyzyjnych szlifierkach do płaszczyzn.Szlifierki współrzędnościowe mogą być używane do precyzyjnego pozycjonowania form w celu zapewnienia dokładnych odległości otworów i otworów.Sterowane komputerowo (CNC) ciągłe współrzędnościowe szlifierki orbitalne mogą być również używane do szlifowania dowolnych zakrzywionych i pustych form.Formy z wydrążonymi gniazdami są obrabiane głównie przez frezowanie konturowe, EDM i obróbkę elektrolityczną.Połączone zastosowanie profilowania konturowego i technologii CNC, a także dodanie trójkierunkowej płaskiej głowicy do EDM, może poprawić jakość wnęki.Dodanie elektrolizy nadmuchowej do obróbki elektrolitycznej może zwiększyć produktywność.