1. Złóż, aby edytować cel tego akapitu
Stal matrycowa H13stosowany jest do produkcji matryc kuźniczych o dużym obciążeniu udarowym, matryc do wyciskania na gorąco, matryc do kucia precyzyjnego, matryc do odlewania ciśnieniowego aluminium, miedzi i ich stopów.

To amerykańska stal H13 do hartowania w powietrzu na matryce do pracy na gorąco. Jej właściwości i zastosowania są zasadniczo takie same jak stali 4Cr5MoSiV, ale ze względu na wyższą zawartość wanadu, jej parametry w średniej temperaturze (600 stopni Celsjusza) są lepsze niż stali 4Cr5MoSiV. Jest to reprezentatywny gatunek stali o szerokim zakresie zastosowań w matrycach do pracy na gorąco.
2. Funkcje
Stal przetopiona elektrożużlowo charakteryzuje się wysoką hartownością i odpornością na pękanie termiczne. Zawiera wyższą zawartość węgla i wanadu, dobrą odporność na zużycie, stosunkowo słabą udarność i dobrą odporność cieplną. W wyższych temperaturach charakteryzuje się lepszą wytrzymałością i twardością, wysoką odpornością na zużycie i udarnością, doskonałymi właściwościami mechanicznymi oraz wysoką stabilnością odporności na odpuszczanie.
3. Skład chemiczny stali
Stal H13 to stal C-Cr-Mo-Si-V, która jest szeroko stosowana na świecie. Jednocześnie wielu naukowców z różnych krajów prowadzi nad nią szeroko zakrojone badania i poszukuje możliwości poprawy jej składu chemicznego. Stal jest szeroko stosowana i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, które zależą głównie od jej składu chemicznego. Oczywiście, należy zredukować ilość zanieczyszczeń w stali. Niektóre dane pokazują, że przy Rm wynoszącym 1550 MPa, zawartość siarki w materiale zmniejsza się z 0,005% do 0,003%, co zwiększa udarność o około 13 J. Oczywiście, norma NADCA 207-2003 stanowi, że zawartość siarki w stali premium H13 powinna być mniejsza niż 0,005%, podczas gdy w stali superior zawartość siarki powinna być mniejsza niż 0,003% S i 0,015% P. Skład stali H13 został przeanalizowany poniżej.

Węgiel: Stal amerykańska AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnowsza wersja) H13 i stal FED QQ-T-570 H13 mają zawartość węgla wynoszącą (0,32~0,45)%, co jest najwyższą zawartością węgla ze wszystkich stali.Stale H13. Szeroki. Zawartość węgla w niemieckich stalach X40CrMoV5-1 i 1.2344 wynosi (0,37–0,43)%, a zakres zawartości węgla jest wąski. W niemieckiej normie DIN17350 zawartość węgla w stali X38CrMoV5-1 wynosi (0,36–0,42)%. Zawartość węgla w stali SKD 61 w Japonii wynosi (0,32–0,42)%. Zawartość węgla w stalach 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 w moich krajowych normach GB/T 1299 i YB/T 094 wynosi (0,32–0,42)% i (0,32–0,45)%, co odpowiada odpowiednio SKD61 i AISI H13. W szczególności należy podkreślić, że zawartość węgla w stali H13 w normach North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 jest określana na poziomie (0,37~0,42)%.

Stal H13 zawierająca 5% Cr powinna mieć wysoką wytrzymałość, więc jej zawartość C powinna być utrzymywana na poziomie, który tworzy niewielką ilość związków stopowych C. Woodyatt i Krauss zwrócili uwagę, że na diagramie faz potrójnych Fe-Cr-C w temperaturze 870°C, położenie stali H13 jest lepsze na styku obszarów trójfazowych austenitu A i (A+M3C+M7C3). Odpowiednia zawartość C wynosi około 0,4%. Na rysunku zaznaczono również wzrost ilości C lub Cr w celu zwiększenia ilości M7C3, a stale A2 i D2 o wyższej odporności na zużycie dla porównania. Ważne jest również utrzymanie stosunkowo niskiej zawartości C, aby punkt Ms stali osiągnął stosunkowo wysoki poziom temperatury (Ms stali H13 jest ogólnie określany jako 340°C), tak aby stal mogła zostać zahartowana do temperatury pokojowej. Uzyskaj strukturę stopu C, składającą się głównie z martenzytu i niewielkiej ilości resztkowego A oraz równomiernego rozkładu resztkowego, a następnie uzyskaj jednorodną strukturę martenzytu po odpuszczeniu. Unikaj przekształcania zbyt dużej ilości austenitu szczątkowego w temperaturze roboczej, aby nie wpływało to na właściwości robocze lub odkształcenie przedmiotu obrabianego. Te niewielkie ilości austenitu szczątkowego powinny zostać całkowicie przekształcone w dwóch lub trzech procesach odpuszczania po hartowaniu. Nawiasem mówiąc, należy zauważyć, że struktura martenzytu uzyskana po hartowaniu stali H13 to struktura listwy M + niewielka ilość płatków M + niewielka ilość resztkowego A. Bardzo drobne węgliki stopowe wytrącają się na listwie M po odpuszczeniu. Krajowi naukowcy również przeprowadzili pewne prace.