1. Zwiń, aby edytować cel tego akapitu
Stal matrycowa H13służy do produkcji matryc kuźniczych o dużym obciążeniu udarowym, matryc do wyciskania na gorąco, matryc do kucia precyzyjnego;matryce odlewnicze do aluminium, miedzi i ich stopów.

Jest to wprowadzenie hartowanej na powietrzu stali matrycowej H13 do pracy na gorąco ze Stanów Zjednoczonych.Jej właściwości i zastosowania są w zasadzie takie same jak stali 4Cr5MoSiV, ale ze względu na wyższą zawartość wanadu jej wydajność w średniej temperaturze (600 stopni) jest lepsza niż stali 4Cr5MoSiV.Jest to reprezentatywny gatunek stali o szerokim zakresie zastosowań w stali matrycowej do pracy na gorąco.
2. Funkcje
Stal przetopiona elektrożużlowo, stal ma wysoką hartowność i odporność na pękanie termiczne, stal zawiera wyższą zawartość węgla i wanadu, dobrą odporność na zużycie, stosunkowo osłabioną ciągliwość i dobrą odporność na ciepło.W wyższych temperaturach ma lepszą wytrzymałość i twardość, wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość, doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne i wysoką stabilność odporności na odpuszczanie.
3. Skład chemiczny stali
Stal H13 to stal C-Cr-Mo-Si-V, która jest szeroko stosowana na świecie.W tym samym czasie wielu uczonych z różnych krajów prowadziło szeroko zakrojone badania nad nim i bada możliwości poprawy składu chemicznego.Stal jest szeroko stosowana i ma doskonałe właściwości, determinowane głównie składem chemicznym stali.Oczywiście elementy zanieczyszczeń w stali muszą zostać zredukowane.Niektóre dane pokazują, że gdy Rm wynosi 1550 MPa, zawartość siarki w materiale zmniejsza się z 0,005% do 0,003%, co zwiększa udarność o około 13J.Oczywiście norma NADCA 207-2003 stanowi, że zawartość siarki w stali premium H13 powinna być mniejsza niż 0,005%, podczas gdy zawartość siarki w stali najwyższej jakości powinna być mniejsza niż 0,003% S i 0,015% P.Poniżej przeanalizowano skład stali H13.

Węgiel: amerykańska stal AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnowsza wersja) H13 i FED QQ-T-570 H13 mają zawartość węgla (0,32 ~ 0,45)%, co jest największą zawartością węgla ze wszystkichstale H13.Szeroki.Zawartość węgla w niemieckim X40CrMoV5-1 i 1.2344 wynosi (0,37 ~ 0,43)%, a zakres zawartości węgla jest wąski.W niemieckiej normie DIN17350 zawartość węgla w X38CrMoV5-1 wynosi (0,36~0,42)%.Zawartość węgla w SKD 61 w Japonii wynosi (0,32~0,42)%.Zawartość węgla 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 w GB/T 1299 i YB/T 094 w moim kraju wynosi (0,32~0,42)% i (0,32~0,45)%, co odpowiada odpowiednio SKD61 i AISI H13.W szczególności należy zwrócić uwagę, że zawartość węgla w stali H13 w normach North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 jest określona jako (0,37~0,42)%.

Stal H13 zawierająca 5% Cr powinna charakteryzować się dużą ciągliwością, dlatego jej zawartość C powinna być utrzymywana na poziomie, który tworzy niewielką ilość związków stopu C.Woodyatt i Krauss zwrócili uwagę, że na trójskładnikowym diagramie fazowym Fe-Cr-C przy 870℃ pozycja stali H13 jest lepsza na styku obszarów trójfazowych austenitu A i (A+M3C+M7C3).Odpowiednia zawartość C wynosi około 0,4%.Na rysunku zaznaczono również zwiększenie ilości C lub Cr w celu zwiększenia ilości M7C3 oraz stali A2 i D2 o wyższej odporności na zużycie dla porównania.Ważne jest również utrzymanie stosunkowo niskiej zawartości C, aby punkt Ms stali przyjął stosunkowo wysoki poziom temperatury (Ms stali H13 jest ogólnie określany jako 340 ℃), aby stal mogła być hartowana do temperatury pokojowej.Uzyskaj złożoną strukturę stopu C złożoną głównie z martenzytu plus niewielką ilość resztkowego A i resztkowego równomiernego rozkładu, a po odpuszczaniu uzyskaj jednolitą hartowaną strukturę martenzytu.Unikaj przekształcania zbyt dużej ilości austenitu szczątkowego w temperaturze roboczej, aby wpłynąć na wydajność pracy lub odkształcenie przedmiotu obrabianego.Te niewielkie ilości austenitu szczątkowego powinny zostać całkowicie przekształcone w dwóch lub trzech procesach odpuszczania po hartowaniu.Nawiasem mówiąc, zaznaczono tutaj, że struktura martenzytu otrzymana po hartowaniu stali H13 to listwa M + niewielka ilość odłupka M + niewielka ilość resztkowego A. Bardzo drobne węgliki stopowe wytrąciły się na listwie M po odpuszczaniu.Krajowi uczeni również wykonali pewną pracę