Proces rzeźbienia w formie wtryskowej obejmuje głównie następujące kroki:

Projektowanie i analiza form:
Za pomocą oprogramowania CAD zaprojektuj strukturę formy, w tym powierzchnię podziału, rdzeń formy, suwak, system wyrzutu itp.
Za pomocą oprogramowania do analizy przepływu w formie (np. Moldflow) symuluj proces formowania wtryskowego i optymalizuj położenie wlewu oraz konstrukcję układu chłodzenia.
Dobór materiałów i wstępna obróbka:
Wybierz odpowiednie materiały stalowe, takie jak S136, H13 itp., zgodnie z wymaganiami produktu i żywotnością formy.
Aby zapobiec późniejszym odkształceniom, należy poddać stal wstępnej obróbce, np. odprężeniu.
Proces obróbki precyzyjnej:
Obróbka CNC: Wykorzystując szybkie obrabiarki CNC, można obrabiać główne komponenty, takie jak rdzenie i ramy form, z dokładnością ±0,005 mm.
Obróbka elektroerozyjna (EDM): Obróbka głębokich rowków, ostrych narożników lub precyzyjnych tekstur, które trudno jest obrabiać za pomocą maszyn CNC.
Polerowanie: Wypoleruj powierzchnię rdzenia formy. W zależności od wymagań produktu, chropowatość powierzchni może sięgać Ra0,01 – 0,4 μm.
Proces rzeźbienia:
Rzeźbienie mechaniczne: Do rzeźbienia na powierzchni formy stosuje się narzędzia mechaniczne, odpowiednie do precyzyjnej obróbki skomplikowanych wzorów.
Rzeźbienie laserowe: Wykorzystanie wysokoenergetycznych wiązek laserowych do napromieniowania powierzchni formy, co powoduje natychmiastowe odparowanie lub stopienie materiału i utworzenie rzeźbionego wzoru, nadającego się do obróbki precyzyjnych i złożonych wzorów.
Montaż formy i debugowanie:
Zamontuj wyrzutniki, suwaki, słupki prowadzące, kanały wody chłodzącej itp., aby zapewnić płynne działanie ruchomych części.
Przeprowadź produkcję próbną na wtryskarce, dostosuj parametry (temperaturę, ciśnienie, cykl), określ rozmiar i wygląd produktu, a następnie zoptymalizuj i dostosuj zgodnie z wynikami próby formy.
Próby i optymalizacja formy:
Produkcja próbna na wtryskarce, kontrola stanu napełnienia, efektu chłodzenia i wyglądu produktu z formy.
Wprowadź niezbędne zmiany zgodnie z wynikami prób formy, np. zmień rozmiar wlewu, dostosuj kanał wody chłodzącej itp.
Obróbka powierzchni i późniejsza obróbka:
Obróbka powierzchni formy, np. nasłonecznianie, trawienie, galwanizacja itp., w celu zwiększenia odporności na zużycie i poprawy jakości wyglądu formy.
Przeprowadzanie niezbędnych dalszych procesów obróbki gotowego produktu, np. natryskiwania, sitodruku itp. w celu spełnienia specjalnych wymagań dotyczących wyglądu i funkcjonalności.

Wybierając odpowiednią metodę grawerowania form wtryskowych, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:

1. Wymagania dotyczące produktu

Wymagania dotyczące wyglądu
Jeśli produkt ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wyglądu, na przykład obudowa wysokiej klasy urządzeń elektroniki użytkowej, grawerowanie laserowe może być lepszym wyborem, ponieważ pozwala uzyskać bardzo precyzyjny wzór grawerunku i wysoką gładkość powierzchni. W przypadku produktów, które nie mają szczególnie wysokich wymagań dotyczących wyglądu, ale są ekonomiczne, grawerowanie mechaniczne może spełnić podstawowe wymagania dotyczące wyglądu, jednocześnie obniżając koszty.
Wymagania funkcjonalne
Jeśli grawerowanie ma wpływ na funkcję produktu, np. jeśli wewnątrz formowanych wtryskowo części występują specyficzne struktury lub kanały, a położenie i kształt grawerowania muszą być precyzyjnie kontrolowane, grawerowanie mechaniczne może być bardziej odpowiednie w przypadku tak złożonych wymagań funkcjonalnych, ponieważ proces jego przetwarzania jest stosunkowo lepiej kontrolowany.
2. Materiał formy

Forma stalowa
W przypadku form stalowych, ze względu na ich wysoką twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, zarówno grawerowanie mechaniczne, jak i laserowe sprawdzają się znakomicie. Jednak w przypadku wyższej precyzji, grawerowanie laserowe może przynieść więcej korzyści.
Forma aluminiowa
Formy aluminiowe charakteryzują się niskimi kosztami produkcji, krótkimi cyklami produkcyjnymi i dobrym odprowadzaniem ciepła. W przypadku form aluminiowych stosunkowo bardziej odpowiednie jest grawerowanie laserowe, ponieważ grawerowanie mechaniczne może powodować większe zużycie formy, natomiast grawerowanie laserowe jest obróbką bezkontaktową, co pozwala ograniczyć uszkodzenia formy aluminiowej.
3. Budżet kosztów

Koszt sprzętu
Koszt sprzętu do grawerowania laserowego jest stosunkowo wysoki. Jeśli budżet jest ograniczony, grawerowanie mechaniczne jest bardziej ekonomicznym wyborem.
Koszt przetwarzania
Grawerowanie laserowe jest szybkie, a koszty przetwarzania mogą być niższe w przypadku produkcji na dużą skalę; grawerowanie mechaniczne jest natomiast powolne, ale sprzęt jest prosty, a koszty są stosunkowo łatwe do kontrolowania w przypadku produkcji na małą skalę.
4. Wymagania dotyczące efektywności produkcji

Produkcja na dużą skalę
W przypadku produkcji na dużą skalę, wysoka prędkość grawerowania laserowego może znacznie poprawić wydajność produkcji. Chociaż koszt sprzętu jest wysoki, w dłuższej perspektywie może okazać się bardziej opłacalny.
Produkcja małoseryjna
W przypadku produkcji małoseryjnej grawerowanie mechaniczne jest tańsze, a parametry przetwarzania można elastycznie dostosowywać do rzeczywistych warunków.