PleśńOdgrywa niezwykle ważną rolę we współczesnym przemyśle, a jej jakość bezpośrednio decyduje o jakości produktu. Poprawa żywotności i dokładnościpleśńi skrócenie cyklu produkcyjnego formy to problemy techniczne, które wiele firm pilnie musi rozwiązać. Jednak awarie, takie jak zapadnięcie się, odkształcenie, zużycie, a nawet pęknięcie, często występują podczas użytkowania.pleśń.Dzisiaj redaktor przedstawi cztery metody naprawy pleśni. Przyjrzyjmy się im bliżej.
Naprawa metodą spawania łukiem argonowym
Spawanie odbywa się poprzez wykorzystanie łuku elektrycznego jarzącego się między stale podawanym drutem spawalniczym a elementem spawanym jako źródła ciepła oraz łuku w osłonie gazowej rozpylanego z dyszy palnika spawalniczego. Obecnie spawanie łukowe w osłonie argonu jest powszechnie stosowaną metodą, którą można stosować do większości głównych metali, w tym stali węglowej i stopowej. Spawanie MIG jest odpowiednie dla stali nierdzewnej, stopów aluminium, magnezu, miedzi, tytanu, cyrkonu i niklu. Ze względu na niską cenę, jest szeroko stosowane do spawania napraw form. Ma jednak wady, takie jak duża powierzchnia narażona na ciepło spawania i duże spoiny lutownicze. Precyzyjna naprawa form została stopniowo zastąpiona spawaniem laserowym.
Naprawa maszyn do naprawy form
PleśńMaszyna naprawcza to zaawansowane technologicznie urządzenie do naprawy zużycia powierzchni formy i wad produkcyjnych. Maszyna do naprawy form wzmacnia formę, zapewniając jej długą żywotność i korzystne korzyści ekonomiczne. Do wzmacniania i naprawy powierzchni form i detali można stosować różne stopy na bazie żelaza (stal węglowa, stal stopowa, żeliwo), stopy na bazie niklu i inne materiały metalowe, co znacznie wydłuża ich żywotność.
1. Zasada działania maszyny do naprawy form
Wykorzystuje zasadę wyładowania iskry elektrycznej o wysokiej częstotliwości do naprawy defektów powierzchni i zużycia metalu.pleśńMetoda ta polega na napawaniu beznagrzewającym elementu obrabianego. Główną cechą jest niewielka powierzchnia oddziaływania ciepła, co zapobiega deformacji formy po naprawie, bez wyżarzania, koncentracji naprężeń i powstawania pęknięć, co zapewnia integralność formy. Metoda ta może być również stosowana do wzmocnienia powierzchni elementu obrabianego, aby spełnić wymagania dotyczące odporności formy na zużycie, odporność cieplną i odporność na korozję.
2. Zakres stosowania
Maszyna do naprawy matryc może być stosowana w przemyśle maszynowym, samochodowym, lekkim, AGD, naftowym, chemicznym i energetycznym, do wytłaczania na gorącoformy, narzędzia do wytłaczania folii na gorąco, formy do kucia na gorąco, rolki oraz naprawa kluczowych części i obróbka wzmacniająca powierzchnię.
Na przykład, maszyna do naprawy powierzchni metodą iskrzenia elektrycznego typu ESD-05 może być używana do naprawy form wtryskowych, usuwania śladów zużycia, stłuczeń i zarysowań, a także do naprawy rdzy, odpadania i uszkodzeń form odlewniczych, takich jak formy do odlewów ciśnieniowych cynkowo-aluminiowych. Moc maszyny wynosi 900 W, napięcie wejściowe 220 V AC, częstotliwość 50–500 Hz, zakres napięcia 20–100 V, a procentowa wydajność wynosi 10–100%.
Naprawa powłoki szczotkowej
Technologia galwanizacji szczotkowej wykorzystuje specjalne źródło zasilania prądem stałym. Biegun dodatni źródła zasilania jest podłączony do pióra galwanicznego jako anoda podczas galwanizacji szczotkowej; biegun ujemny źródła zasilania jest podłączony do przedmiotu obrabianego jako katoda podczas galwanizacji szczotkowej. Pióro galwaniczne zazwyczaj wykorzystuje bloki grafitu o wysokiej czystości jako materiał anodowy. Blok grafitowy jest owinięty bawełną i odporną na zużycie osłoną z bawełny poliestrowej.
Podczas pracy, zespół zasilania jest regulowany do odpowiedniego napięcia, a pióro galwaniczne wypełnione roztworem galwanicznym jest przesuwane z określoną prędkością względną w miejscu styku powierzchni naprawianego detalu. Jony metalu w roztworze galwanicznym dyfundują do detalu pod wpływem siły pola elektrycznego. Na powierzchni, elektrony uzyskane na powierzchni są redukowane do atomów metalu, dzięki czemu atomy te osadzają się i krystalizują, tworząc powłokę, czyli uzyskując wymaganą, równomierną warstwę osadu na powierzchni roboczej wnęki formy do naprawianego tworzywa sztucznego.
Maszyna do napawania plazmowego, maszyna do spawania natryskowego plazmowego, naprawa napawania wałów
Naprawa powierzchni laserowej
Spawanie laserowe to spawanie, w którym wiązka laserowa jest wykorzystywana jako źródło ciepła poprzez skupienie na wysokoenergetycznym, spójnym, monochromatycznym strumieniu fotonów. Ta metoda spawania obejmuje zazwyczaj spawanie laserowe z ciągłą mocą oraz spawanie laserowe z impulsową mocą. Zaletą spawania laserowego jest brak konieczności przeprowadzania go w próżni, ale wadą jest mniejsza moc penetracji niż w przypadku spawania wiązką elektronów. Podczas spawania laserowego możliwa jest precyzyjna kontrola energii, co umożliwia spawanie precyzyjnych urządzeń. Metoda ta może być stosowana do wielu metali, zwłaszcza do spawania metali trudno spawalnych i metali o różnym składzie chemicznym. Jest szeroko stosowana do:pleśńnaprawa.
Technologia napawania laserowego
Technologia laserowego napawania powierzchni polega na szybkim podgrzaniu i stopieniu proszku stopowego lub ceramicznego oraz powierzchni podłoża pod wpływem wiązki laserowej. Po usunięciu wiązki, samowzbudne chłodzenie tworzy powłokę powierzchniową o bardzo niskim stopniu rozcieńczenia i metalurgicznym połączeniu z materiałem podłoża. W ten sposób znacząco poprawia się odporność powierzchni podłoża na ścieranie, korozję, odporność termiczną, odporność na utlenianie oraz właściwości elektryczne metody wzmacniania powierzchni.
Na przykład, po laserowym napawaniu węglem i wolframem stali 60#, twardość sięga 2200 HV lub więcej, a odporność na zużycie jest około 20 razy większa niż w przypadku stali bazowej 60#. Po laserowym napawaniu stopem CoCrSiB powierzchni stali Q235, porównano odporność na zużycie i odporność na korozję po natryskiwaniu płomieniowym i stwierdzono, że odporność na korozję pierwszej z nich była znacznie wyższa niż drugiej.
Napawanie laserowe można podzielić na dwie kategorie, w zależności od procesu podawania proszku: metodę wstępnego podawania proszku oraz metodę synchronicznego podawania proszku. Efekty obu metod są podobne. Synchroniczna metoda podawania proszku charakteryzuje się łatwą automatyczną kontrolą, wysoką absorpcją energii lasera i brakiem porów wewnętrznych, zwłaszcza w przypadku cermetu, co może znacznie poprawić właściwości przeciwpęknięciowe warstwy napawania, dzięki czemu twarda faza ceramiczna może być równomiernie rozłożona w warstwie napawania.