Pleśńodgrywa niezwykle ważną rolę we współczesnym przemyśle, a jego jakość bezpośrednio decyduje o jakości produktu.Poprawa żywotności i dokładnościpleśńi skrócenie cyklu produkcyjnego formy to problemy techniczne, które wiele firm pilnie potrzebuje rozwiązać.Jednak tryby awarii, takie jak zawalenie się, odkształcenie, zużycie, a nawet pęknięcie, często występują podczas użytkowaniapleśń.Więc dzisiaj redaktor da wam wprowadzenie do czterech sposobów naprawy form, spójrzmy.
Naprawa spawania łukiem argonowym
Spawanie odbywa się za pomocą łuku jarzącego się pomiędzy stale podawanym drutem spawalniczym a przedmiotem spawanym jako źródłem ciepła oraz łukiem w osłonie gazu rozpylanym z dyszy palnika spawalniczego.Obecnie spawanie łukiem argonowym jest powszechnie stosowaną metodą, którą można zastosować do większości głównych metali, w tym stali węglowej i stopowej.Spawanie metodą MIG nadaje się do spawania stali nierdzewnej, aluminium, magnezu, miedzi, tytanu, cyrkonu i stopów niklu.Ze względu na niską cenę jest szeroko stosowany do spawania napraw form.Ma jednak wady, takie jak duży obszar wpływu ciepła spawania i duże połączenia lutowane.Precyzyjna naprawa form została stopniowo zastąpiona spawaniem laserowym.
Naprawa maszyn do naprawy form
Pleśńmaszyna do naprawy to zaawansowany technologicznie sprzęt do naprawy zużycia powierzchni formy i wad przetwarzania.Maszyna do naprawy form wzmacnia formę, aby zapewnić długą żywotność i dobre korzyści ekonomiczne.Różne stopy na bazie żelaza (stal węglowa, stal stopowa, żeliwo), stopy na bazie niklu i inne materiały metalowe mogą być stosowane do wzmacniania i naprawy powierzchni form i przedmiotów oraz znacznie wydłużają żywotność.
1. Zasada maszyny do naprawy form
Wykorzystuje zasadę wyładowania iskrowego o wysokiej częstotliwości do naprawy wad powierzchniowych i zużycia metalupleśńprzez nietermiczne napawanie przedmiotu obrabianego.Główną cechą jest to, że obszar wpływu ciepła jest mały, forma nie zostanie zdeformowana po naprawie, bez wyżarzania, bez koncentracji naprężeń i nie pojawiają się pęknięcia, aby zapewnić integralność formy;może być również stosowany do wzmocnienia powierzchni przedmiotu obrabianego formy, aby spełnić wymagania dotyczące odporności formy na zużycie, odporność na ciepło i odporność na korozję.
2. Zakres zastosowania
Maszyna do naprawy matryc może być stosowana w przemyśle maszynowym, samochodowym, lekkim, AGD, naftowym, chemicznym i elektroenergetycznym, do wytłaczania na gorącoformy, narzędzia do wytłaczania na gorąco folii, formy do kucia na gorąco, rolki i naprawa kluczowych części oraz obróbka wzmacniająca powierzchnię.
Na przykład elektryczna maszyna do naprawy powierzchni iskrowych typu ESD-05 może być używana do naprawy form wtryskowych zużycia, siniaków i zadrapań oraz do naprawy rdzy, odpadania i uszkodzeń form odlewniczych, takich jak matryca cynkowo-aluminiowa formy odlewnicze.Moc maszyny wynosi 900 W, napięcie wejściowe to AC220V, częstotliwość to 50 ~ 500 Hz, zakres napięcia to 20 ~ 100 V, a procent wyjściowy to 10% ~ 100%.
Naprawa poszycia szczotkowego
Technologia szczotkowania wykorzystuje specjalne urządzenie zasilające prądem stałym.Biegun dodatni zasilacza jest podłączony do pióra galwanicznego jako anoda podczas galwanizacji szczotkowej;biegun ujemny zasilacza jest podłączony do przedmiotu obrabianego jako katoda podczas powlekania szczotkowego.Pióro galwaniczne zwykle wykorzystuje drobne bloki grafitowe o wysokiej czystości, ponieważ materiał anodowy, blok grafitowy jest owinięty bawełną i odpornym na zużycie bawełnianym rękawem poliestrowym.
Podczas pracy zespół zasilacza jest dostosowywany do odpowiedniego napięcia, a pióro do galwanizacji wypełnione roztworem do galwanizacji jest poruszane z pewną względną prędkością w części stykowej powierzchni naprawianego przedmiotu.Jony metali w roztworze galwanicznym dyfundują do przedmiotu obrabianego pod wpływem siły pola elektrycznego.Na powierzchni elektrony uzyskane na powierzchni są redukowane do atomów metali, dzięki czemu te atomy metali są osadzane i krystalizowane, tworząc powłokę, to znaczy w celu uzyskania wymaganej jednolitej warstwy osadzania na powierzchni roboczej plastikowej wnęki formy do zostać naprawiony.
Maszyna do napawania plazmowego, spawarka plazmowa, naprawa powierzchni wału
Laserowa naprawa powierzchni
Spawanie laserowe to spawanie, w którym wiązka laserowa jest wykorzystywana jako źródło ciepła, skupiając się na spójnym monochromatycznym strumieniu fotonów o dużej mocy.Ta metoda spawania zwykle obejmuje ciągłe spawanie laserowe i spawanie laserowe impulsowe.Zaletą spawania laserowego jest to, że nie musi być przeprowadzane w próżni, ale wadą jest to, że siła penetracji nie jest tak silna jak spawanie wiązką elektronów.Dokładna kontrola energii może być przeprowadzona podczas spawania laserowego, dzięki czemu można realizować spawanie precyzyjnych urządzeń.Może być stosowany do wielu metali, zwłaszcza do rozwiązywania spawania niektórych trudnych do spawania metali i różnych metali.Jest szeroko stosowany dopleśńnaprawa.
Technologia powlekania laserowego
Technologia laserowego powlekania powierzchni polega na szybkim nagrzaniu i stopieniu proszku stopowego lub proszku ceramicznego oraz powierzchni podłoża pod działaniem wiązki laserowej.Po usunięciu wiązki samowzbudne chłodzenie tworzy powłokę powierzchniową o bardzo niskim współczynniku rozcieńczenia i połączeniu metalurgicznym z materiałem podłoża., Aby znacznie poprawić powierzchnię podłoża, odporność na ścieranie, odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na utlenianie oraz właściwości elektryczne powierzchni metodą wzmacniania.
Na przykład po pokryciu laserem węglowo-wolframowym stali 60 # twardość wynosi do 2200 HV lub więcej, a odporność na zużycie jest około 20 razy większa niż w przypadku stali podstawowej 60 #.Po napawaniu laserowym stopu CoCrSiB na powierzchnię stali Q235 porównano odporność na ścieranie i korozję natryskiwania płomieniowego i stwierdzono, że odporność korozyjna tego pierwszego była znacznie wyższa niż drugiego.
Okładziny laserowe można podzielić na dwie kategorie w zależności od różnych procesów podawania proszku: metoda wstępnego podawania proszku i metoda synchronicznego podawania proszku.Efekty obu metod są podobne.Metoda synchronicznego podawania proszku ma łatwą automatyczną kontrolę, wysoką absorpcję energii lasera, brak porów wewnętrznych, zwłaszcza cermetalu okładzinowego, co może znacznie poprawić działanie przeciw pękaniu warstwy okładziny, dzięki czemu twarda faza ceramiczna może być Zalety jednolitego rozkład w warstwie okładziny.