Istnieją różne nazwy w zależności od rodzaju użytej farby, na przykład warstwa podkładowa nazywana jest powłoką podkładową, a powłoka nawierzchniowa nazywana jest powłoką nawierzchniową.Ogólnie powłoka otrzymana przez powlekanie jest stosunkowo cienka, około 20 ~ 50 mikronów, a powłoka z grubej pasty może jednorazowo uzyskać powłokę o grubości większej niż 1 mm.
Jest to cienka warstwa tworzywa sztucznego pokryta metalem, tkaniną, tworzywem sztucznym i innymi podłożami w celu ochrony, izolacji, dekoracji i innych celów.
Powłoka izolacji elektrycznej w wysokich temperaturach
Przewód wykonany z miedzi, aluminium i innych metali jest pokryty farbą izolacyjną lub powłokami izolacyjnymi z tworzywa sztucznego, gumy i innych.Jednak farby izolacyjne, tworzywa sztuczne i guma boją się wysokiej temperatury.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli temperatura przekroczy 200 ℃, zbiorą się i stracą swoje właściwości izolacyjne.I wiele drutów musi pracować w wysokiej temperaturze, co powinniśmy zrobić?Tak, niech powłoka izolacji elektrycznej w wysokiej temperaturze pomoże.Ta powłoka jest właściwie powłoką ceramiczną.Oprócz zachowania właściwości izolacji elektrycznej w wysokich temperaturach, może być również ściśle „połączony” z drutem metalowym, aby uzyskać „bezszwowość”.Możesz owinąć drut siedem razy i osiem razy, a one się nie rozdzielą.Ta powłoka jest bardzo gęsta.Kiedy go zastosujesz, dwa przewody o dużej różnicy napięć zderzą się bez awarii.
Wysokotemperaturowe powłoki elektroizolacyjne można podzielić na wiele typów w zależności od ich składu chemicznego.Na przykład powłoka z azotku boru lub tlenku glinu lub fluorku miedzi na powierzchni przewodnika grafitowego nadal ma dobre właściwości izolacji elektrycznej przy 400 ℃.Emalia na drucie metalowym osiąga 700 ℃, nieorganiczna powłoka wiążąca na bazie fosforanu osiąga 1000 ℃, a powłoka z tlenku glinu natryskiwana plazmowo osiąga 1300 ℃, z których wszystkie nadal zachowują dobrą izolacyjność elektryczną.
Wysokotemperaturowe powłoki elektroizolacyjne są szeroko stosowane w energetyce, silnikach, urządzeniach elektrycznych, elektronice, lotnictwie, energetyce atomowej, technologii kosmicznej itp.

Zgodnie z klasyfikacją powłok natryskiwanych termicznie FNLONGO, powłoki można podzielić na:
1. Powłoka odporna na zużycie
Obejmuje powłoki odporne na zużycie adhezyjne, odporne na zmęczenie powierzchni i erozję.W niektórych przypadkach istnieją dwa rodzaje powłok odpornych na zużycie: powłoki odporne na zużycie w niskiej temperaturze (<538 ℃) i powłoki odporne na zużycie w wysokiej temperaturze (538 ~ 843 ℃).
2. Powłoka odporna na ciepło i utlenianie
Powłoka obejmuje powłoki nakładane w procesach wysokotemperaturowych (w tym w atmosferze utleniającej, gazach korozyjnych, erozji i barierze termicznej powyżej 843 ℃) oraz w procesach stopionych metali (w tym stopionego cynku, stopionego aluminium, stopionego żelaza i stali oraz stopionej miedzi).
3. Powłoki antykorozyjne atmosferyczne i zanurzeniowe
Korozja atmosferyczna obejmuje korozję spowodowaną atmosferą przemysłową, atmosferą solną i atmosferą polową;Korozja zanurzeniowa obejmuje korozję spowodowaną słodką wodą pitną, słodką wodą niezdatną do picia, gorącą wodą słodką, wodą słoną, chemią i przetwarzaniem żywności.
4. Powłoka przewodnościowa i rezystancyjna
Ta powłoka służy do przewodnictwa, rezystancji i ekranowania.
5. Przywróć powłokę wymiarową
Powłoka ta stosowana jest do wyrobów na bazie żelaza (stal węglowa nadająca się do obróbki skrawaniem i szlifowania oraz stal odporna na korozję) oraz metali nieżelaznych (nikiel, kobalt, miedź, aluminium, tytan i ich stopy).
6. Powłoka kontrolująca szczeliny elementów mechanicznych
Ta powłoka nadaje się do szlifowania.
7. Powłoka odporna chemicznie
Korozja chemiczna obejmuje korozję różnych kwasów, zasad, soli, różnych substancji nieorganicznych i różnych organicznych mediów chemicznych.
Wśród powyższych funkcji powłok, powłoka odporna na zużycie, powłoka odporna na ciepło i utlenianie oraz powłoka odporna na korozję chemiczną są ściśle związane z produkcją przemysłu metalurgicznego.

Na przykład naszProdukty PC i PMMAczęsto używaj powłoki.
Wiele produktów PC i PMMA ma wysokie wymagania dotyczące powierzchni, które są na ogół wymaganiami optycznymi.Dlatego powierzchnia produktu musi być powleczona, aby zapobiec zarysowaniom.