polipropylen PP
Typowy zakres zastosowań:
Przemysł motoryzacyjny (głównie wykorzystujący PP zawierający dodatki metalowe: błotniki, kanały wentylacyjne, wentylatory itp.), urządzenia AGD (wykładziny drzwi zmywarek, kanały wentylacyjne suszarek, ramy i pokrywy pralek, wykładziny drzwi lodówek itp.), Japonia Używaj dóbr konsumpcyjnych (sprzęt ogrodniczy, taki jak
Kosiarki do trawy i zraszacze itp.).
Warunki procesu formowania wtryskowego:
Suszenie: Przy prawidłowym przechowywaniu nie jest wymagane suszenie.
Temperatura topnienia: 220~275℃, uważać, aby nie przekroczyć 275℃.
Temperatura formy: 40–80°C, zalecana temperatura to 50°C. Stopień krystalizacji zależy głównie od temperatury formy.
Ciśnienie wtrysku: do 1800bar.
Prędkość wtrysku: Generalnie, zastosowanie wtrysku o dużej prędkości pozwala zminimalizować ciśnienie wewnętrzne. W przypadku defektów na powierzchni produktu, należy zastosować wtrysk o niskiej prędkości i wyższej temperaturze.
Kanały wtryskowe i przewężki: W przypadku kanałów zimnych, typowa średnica kanału wynosi 4–7 mm. Zaleca się stosowanie okrągłego otworu wtryskowego i kanału wtryskowego. Można stosować wszystkie rodzaje przewężek. Typowa średnica przewężki wynosi od 1 do 1,5 mm, ale można również stosować przewężki o średnicy zaledwie 0,7 mm. W przypadku przewężek krawędziowych, minimalna głębokość przewężki powinna wynosić połowę grubości ścianki; minimalna szerokość przewężki powinna być co najmniej dwukrotnie większa od grubości ścianki. Materiał PP może być stosowany w systemie gorących kanałów.
Właściwości chemiczne i fizyczne:
PP jest materiałem półkrystalicznym. Jest twardszy niż PE i ma wyższą temperaturę topnienia. Ponieważ homopolimer PP jest bardzo kruchy w temperaturach wyższych niż 0°C, wiele komercyjnych materiałów PP to kopolimery losowe z 1 do 4% etylenu lub kopolimery zaciskowe z wyższą zawartością etylenu. Materiał kopolimeru PP ma niższą temperaturę odkształcenia cieplnego (100°C), niską przezroczystość, niski połysk, niską sztywność, ale ma większą udarność. Wytrzymałość PP wzrasta wraz ze wzrostem zawartości etylenu. Temperatura mięknienia Vicata dla PP wynosi 150°C. Ze względu na wysoką krystaliczność, sztywność powierzchni i odporność na zarysowania tego materiału są bardzo dobre. PP nie ma problemu pękania naprężeniowego pod wpływem środowiska. Zwykle PP jest modyfikowany przez dodanie włókna szklanego, dodatków metalowych lub gumy termoplastycznej. Szybkość płynięcia MFR PP wynosi od 1 do 40. Materiały PP o niskim MFR mają lepszą udarność, ale niższą wytrzymałość na wydłużenie. W przypadku materiałów o tym samym wskaźniku MFR, wytrzymałość kopolimeru jest wyższa niż homopolimeru. Ze względu na krystalizację, współczynnik skurczu PP jest dość wysoki, zazwyczaj 1,8–2,5%. A równomierność skurczu kierunkowego jest znacznie lepsza niż w przypadku PE-HD i innych materiałów. Dodanie 30% dodatków uszlachetniających szkło może zmniejszyć skurcz do 0,7%. Zarówno homopolimer, jak i kopolimer PP charakteryzują się doskonałą absorpcją wilgoci, odpornością na korozję kwasową i alkaliczną oraz odpornością na rozpuszczanie. Nie są jednak odporne na rozpuszczalniki aromatyczne (takie jak benzen), węglowodory chlorowane (czterochlorek węgla) itp. PP nie wykazuje odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, tak jak PE.

Naszplastikowe łyżki, plastikowe probówki, inhalatory do nosai inne produkty mające kontakt z ludzkim ciałem wykorzystują materiały PP. Oferujemy materiały PP klasy medycznej i spożywczej. Ponieważ materiały PP są nietoksyczne.