Temperatura wforma wtryskowajest nierównomierna w różnych punktach, co jest również związane z punktem czasowym cyklu wtrysku. Funkcją urządzenia do pomiaru temperatury formy jest utrzymanie stałej temperatury w zakresie od 2 min do 2 maks., co oznacza zapobieganie wahaniom temperatury w górę i w dół podczas procesu produkcyjnego lub w szczelinie. Do kontrolowania temperatury formy nadają się następujące metody sterowania: Kontrola temperatury płynu jest najczęściej stosowaną metodą, a dokładność sterowania może spełnić wymagania w większości sytuacji. Przy zastosowaniu tej metody sterowania temperatura wyświetlana na sterowniku nie jest zgodna z temperaturą formy; temperatura formy ulega znacznym wahaniom, ponieważ czynniki termiczne wpływające na formę nie zostały bezpośrednio zmierzone i skompensowane, w tym zmiany w cyklu wtrysku, prędkości wtrysku, temperaturze topnienia i temperaturze otoczenia. Drugą metodą jest bezpośrednia kontrola temperatury formy. Ta metoda polega na zainstalowaniu czujnika temperatury wewnątrz formy, który jest stosowany tylko wtedy, gdy dokładność kontroli temperatury formy jest stosunkowo wysoka. Główne cechy kontroli temperatury formy to: temperatura ustawiona przez sterownik jest zgodna z temperaturą formy; czynniki termiczne wpływające na formę mogą być bezpośrednio mierzone i kompensowane. W normalnych warunkach stabilność temperatury formy jest lepsza niż w przypadku sterowania temperaturą płynu. Ponadto sterowanie temperaturą formy zapewnia lepszą powtarzalność w procesie produkcji. Trzecim sposobem jest sterowanie łączone. Sterowanie łączone jest syntezą powyższych metod i umożliwia jednoczesne sterowanie temperaturą płynu i formy. W sterowaniu łączonym niezwykle ważne jest położenie czujnika temperatury w formie. Podczas umieszczania czujnika temperatury należy wziąć pod uwagę kształt, strukturę i lokalizację kanału chłodzącego. Ponadto czujnik temperatury powinien być umieszczony w miejscu, które odgrywa decydującą rolę w jakości formowanych wtryskowo elementów. Istnieje wiele sposobów podłączenia jednego lub więcej urządzeń do pomiaru temperatury formy do sterownika wtryskarki. Najlepiej jest użyć interfejsu cyfrowego pod względem funkcjonalności, niezawodności i odporności na zakłócenia.

Bilans cieplnyforma wtryskowaKontrola przewodzenia ciepła między wtryskarką a formą jest kluczowa dla produkcji elementów formowanych wtryskowo. Wewnątrz formy ciepło wnoszone przez tworzywo sztuczne (takie jak tworzywo termoplastyczne) jest przekazywane do materiału i stali formy poprzez promieniowanie cieplne, a następnie do czynnika grzewczego poprzez konwekcję. Ponadto ciepło jest przekazywane do atmosfery i podstawy formy poprzez promieniowanie cieplne. Ciepło pochłonięte przez czynnik grzewczy jest odbierane przez urządzenie do regulacji temperatury formy. Bilans cieplny formy można opisać jako: P = Pm - Ps. Gdzie P to ciepło odbierane przez urządzenie do regulacji temperatury formy; Pm to ciepło wprowadzane przez tworzywo sztuczne; Ps to ciepło emitowane przez formę do atmosfery. Cel kontroli temperatury formy i wpływ temperatury formy na elementy formowane wtryskowo W procesie formowania wtryskowego głównym celem kontroli temperatury formy jest jej podgrzanie do temperatury roboczej i utrzymanie stałej temperatury formy w temperaturze roboczej. Jeśli powyższe dwa punkty zostaną pomyślnie zrealizowane, czas cyklu można zoptymalizować, aby zapewnić stabilną, wysoką jakość elementów formowanych wtryskowo. Temperatura formy wpływa na jakość powierzchni, płynność, skurcz, cykl wtrysku i odkształcenie. Nadmierna lub niedostateczna temperatura formy ma różny wpływ na różne materiały. W przypadku tworzyw termoplastycznych wyższa temperatura formy zazwyczaj poprawia jakość powierzchni i płynność, ale wydłuża czas chłodzenia i cykl wtrysku. Niższa temperatura formy zmniejsza skurcz w formie, ale zwiększa skurcz formowanej wtryskowo części po wyjęciu z formy. W przypadku tworzyw termoutwardzalnych wyższa temperatura formy zazwyczaj skraca czas cyklu, a czas ten jest określany na podstawie czasu potrzebnego do schłodzenia części. Ponadto, w przetwórstwie tworzyw sztucznych, wyższa temperatura formy skraca również czas uplastycznienia i zmniejsza liczbę cykli.