Temperatura wforma wtryskowajest nierównomierny w różnych punktach, co jest również związane z punktem czasowym w cyklu wtrysku.Zadaniem maszyny do pomiaru temperatury formy jest utrzymywanie stałej temperatury w zakresie od 2 min do 2 maks, co oznacza zapobieganie wahaniom różnicy temperatur w górę iw dół podczas procesu produkcyjnego lub szczeliny.Następujące metody kontroli są odpowiednie do kontrolowania temperatury formy: Kontrolowanie temperatury płynu jest najczęściej stosowaną metodą, a dokładność kontroli może spełnić wymagania większości sytuacji.Przy tej metodzie sterowania temperatura wyświetlana na sterowniku nie jest zgodna z temperaturą formy;temperatura formy ulega znacznym wahaniom, ponieważ czynniki termiczne wpływające na formę nie zostały bezpośrednio zmierzone i skompensowane pod kątem tych czynników, w tym zmian cyklu wtrysku, prędkości wtrysku, temperatury topnienia i temperatury pokojowej.Drugi to bezpośrednia kontrola temperatury formy.Ta metoda polega na zainstalowaniu czujnika temperatury wewnątrz formy, który jest używany tylko wtedy, gdy dokładność kontroli temperatury formy jest stosunkowo wysoka.Główne cechy kontroli temperatury formy to: temperatura ustawiona przez sterownik jest zgodna z temperaturą formy;czynniki termiczne wpływające na formę można bezpośrednio zmierzyć i skompensować.W normalnych warunkach stabilność temperatury formy jest lepsza niż przy kontrolowaniu temperatury płynu.Ponadto kontrola temperatury formy ma lepszą powtarzalność w kontroli procesu produkcyjnego.Trzeci to wspólna kontrola.Wspólne sterowanie jest syntezą powyższych metod, może jednocześnie kontrolować temperaturę płynu i formy.W sterowaniu przegubem niezwykle ważne jest położenie czujnika temperatury w formie.Podczas umieszczania czujnika temperatury należy wziąć pod uwagę kształt, strukturę i lokalizację kanału chłodzącego.Dodatkowo czujnik temperatury powinien być umieszczony w miejscu, które ma decydujący wpływ na jakość wyprasek.Istnieje wiele sposobów podłączenia jednej lub więcej maszyn do pomiaru temperatury formy do sterownika wtryskarki.Najlepiej jest używać interfejsu cyfrowego pod względem funkcjonalności, niezawodności i przeciwdziałania zakłóceniom.

Bilans cieplnyforma wtryskowakontroluje przewodzenie ciepła między wtryskarką a formą jest kluczem do produkcji wyprasek.Wewnątrz formy ciepło dostarczane przez tworzywo sztuczne (takie jak tworzywo termoplastyczne) jest przenoszone do materiału i stali formy poprzez promieniowanie cieplne i przenoszone do płynu przenoszącego ciepło przez konwekcję.Ponadto ciepło jest przekazywane do atmosfery i podstawy formy poprzez promieniowanie cieplne.Ciepło pochłaniane przez płyn przenoszący ciepło jest odbierane przez maszynę do pomiaru temperatury formy.Bilans cieplny formy można opisać wzorem: P=Pm-Ps.Gdzie P to ciepło odbierane przez maszynę do pomiaru temperatury formy;Pm to ciepło wprowadzone przez tworzywo sztuczne;Ps to ciepło emitowane przez formę do atmosfery.Cel sterowania temperaturą formy i wpływ temperatury formy na elementy formowane wtryskowo W procesie formowania wtryskowego głównym celem kontrolowania temperatury formy jest podgrzanie formy do temperatury roboczej i utrzymanie stałej temperatury formy na poziomie temperatury roboczej.Jeśli powyższe dwa punkty zostaną spełnione, czas cyklu można zoptymalizować, aby zapewnić stabilną, wysoką jakość części formowanych wtryskowo.Temperatura formy wpływa na jakość powierzchni, płynność, skurcz, cykl wtrysku i odkształcenia.Nadmierna lub niewystarczająca temperatura formy będzie miała różny wpływ na różne materiały.W przypadku tworzyw termoplastycznych wyższa temperatura formy zwykle poprawia jakość powierzchni i płynność, ale wydłuża czas chłodzenia i cykl wtrysku.Niższa temperatura formy zmniejszy skurcz w formie, ale zwiększy skurcz wypraski po rozformowaniu.W przypadku termoutwardzalnych tworzyw sztucznych wyższa temperatura formy zwykle skraca czas cyklu, a czas ten jest określany na podstawie czasu potrzebnego do ostygnięcia części.Ponadto w przetwórstwie tworzyw sztucznych wyższa temperatura formy skraca również czas plastyfikacji i zmniejsza liczbę cykli.