Formy wtryskoweStanowią one ważne urządzenia procesowe do produkcji różnorodnych wyrobów przemysłowych. Wraz z dynamicznym rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych oraz promocją i zastosowaniem wyrobów z tworzyw sztucznych w przemyśle lotniczym, kosmicznym, elektronicznym, maszynowym, stoczniowym i motoryzacyjnym, wymagania dotyczące form stają się coraz ważniejsze. Wraz ze wzrostem wysokości form, tradycyjne metody projektowania form nie są już w stanie sprostać dzisiejszym wymaganiom. W porównaniu z tradycyjnym projektowaniem form, technologia inżynierii wspomaganej komputerowo (CAE) pozwala na zwiększenie wydajności, zapewnienie jakości produktu lub redukcję kosztów i pracochłonności. Pod każdym względem oferują one ogromne zalety.

W obróbce CNC stosuje się wszelkiego rodzaju obróbkęformy wtryskowe. Najczęściej używane są frezarki CNC i centra obróbcze. Cięcie drutem CNC i CNC EDM są również bardzo powszechne w obróbce CNC form. Cięcie drutem jest głównie stosowane w różnego rodzaju obróbce form o prostych ściankach, takich jak formy wklęsłe i wypukłe w tłoczeniu, wkładki i suwaki w formach wtryskowych, elektrody do EDM itp. W przypadku części formy o dużej twardości nie można stosować metod obróbki i większość z nich wykorzystuje EDM. Ponadto EDM jest również stosowane do ostrych narożników wnęki formy, głębokich części wnęki i wąskich rowków. Tokarka CNC jest używana głównie do obróbki standardowych części prętów formy, a także wnęk formy lub rdzeni korpusów obrotowych, takich jak formy wtryskowe do butelek i misek oraz matryce kuźnicze do wałków i części tarcz. W obróbce form zastosowanie wiertarek CNC może również odgrywać rolę w poprawie dokładności obróbki i skróceniu cyklu obróbki.

Formysą szeroko stosowane, a formowanie i przetwarzanie komponentów produktu w nowoczesnym przemyśle wytwórczym prawie wszystkie wymagają użycia form. Dlatego przemysł form jest ważną częścią krajowego przemysłu high-tech i ważnym i cennym zasobem technicznym. Zoptymalizuj konstrukcję systemu form i CAD/CAE/CAM formowanych części, a także uczyń je inteligentnymi, ulepsz proces formowania i poziom standaryzacji form, popraw precyzję i jakość produkcji form oraz zmniejsz ilość operacji szlifowania i polerowania na powierzchni formowanych części i cyklu produkcyjnego; badania i zastosowanie wysokowydajnych, łatwo skrawających specjalnych materiałów stosowanych do różnych typów części form w celu poprawy wydajności form; w celu dostosowania się do dywersyfikacji rynku i produkcji próbnej nowych produktów, technologii szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji Technologia form, taka jak szybka produkcja matryc formujących, form wtryskowych z tworzyw sztucznych lub form do odlewania ciśnieniowego, powinna być trendem rozwoju technologii produkcji form w ciągu najbliższych 5-20 lat.