Gęstość właściwa: 0,94-0,96 g/cm3
Skurcz formowania: 1,5-3,6%
Temperatura formowania: 140-220℃
Wydajność materiału
Odporność na korozję, doskonała izolacja elektryczna (szczególnie izolacja wysokoczęstotliwościowa), możliwość chlorowania i modyfikacji napromieniowaniem, dostępne wzmocnienie włóknem szklanym. Polietylen niskociśnieniowy charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia, sztywnością, twardością i wytrzymałością, niską absorpcją wody, dobrymi właściwościami elektrycznymi i odpornością na promieniowanie; polietylen wysokociśnieniowy charakteryzuje się dobrą elastycznością, wydłużeniem, udarnością i przepuszczalnością; polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej charakteryzuje się wysoką udarnością, odpornością na zmęczenie i zużycie.
Polietylen niskociśnieniowy nadaje się do wytwarzania części odpornych na korozję i części izolacyjnych; polietylen wysokociśnieniowy nadaje się do wytwarzania folii itp.; UHMWPE nadaje się do wytwarzania części amortyzujących, odpornych na zużycie i przekładniowych.
Wydajność formowania
1. Materiał krystaliczny, niska absorpcja wilgoci, nie wymaga całkowitego wyschnięcia, doskonała płynność, wrażliwa na ciśnienie. Wtrysk wysokociśnieniowy jest odpowiedni do formowania, zapewnia równomierną temperaturę materiału, szybkie napełnianie i wystarczające utrzymanie ciśnienia. Nie zaleca się stosowania bezpośredniego wlewu, aby zapobiec nierównomiernemu skurczowi i wzrostowi naprężeń wewnętrznych. Należy zwrócić uwagę na wybór lokalizacji wlewu, aby zapobiec skurczowi i odkształceniom.
2. Zakres i wartość skurczu są duże, kierunek jest wyraźny, a forma podatna na odkształcenia i wypaczenia. Szybkość chłodzenia powinna być niska, a forma powinna posiadać komory chłodzące i system chłodzenia.
3. Czas nagrzewania nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie może dojść do rozkładu i oparzeń.
4. Gdy miękkie części z tworzywa sztucznego mają płytkie rowki boczne, można wypchnąć formę.
5. Może dojść do pęknięcia stopu, dlatego nie należy dopuszczać do jego kontaktu z rozpuszczalnikami organicznymi, aby zapobiec pękaniu.
2、tworzywo sztuczne PC (poliwęglan)
Gęstość właściwa: 1,18-1,20 g/cm3
Skurcz formowania: 0,5-0,8%
Temperatura formowania: 230-320℃
Warunki suszenia: 110-120℃ 8 godzin
Wydajność materiału
Wysoka wytrzymałość na uderzenia, dobra stabilność wymiarowa, bezbarwny i przezroczysty, dobre wybarwienie, dobra izolacja elektryczna, odporność na korozję i ścieranie, ale słabe samosmarowanie, tendencja do pękania naprężeniowego, łatwa hydroliza w wysokiej temperaturze, słaba kompatybilność z innymi żywicami.
Nadaje się do wytwarzania małych, izolacyjnych i przezroczystych części instrumentów oraz części odpornych na uderzenia.
Wydajność formowania
1. Materiał amorficzny, dobra stabilność termiczna, szeroki zakres temperatur formowania, słaba płynność. Niewielka absorpcja wilgoci, ale wrażliwa na wodę, wymaga suszenia. Skurcz formowania jest niewielki, podatny na pękanie stopu i koncentrację naprężeń, dlatego warunki formowania powinny być ściśle kontrolowane, a elementy z tworzywa sztucznego powinny być wyżarzane.
2, wysoka temperatura topnienia, wysoka lepkość, części plastikowe o wadze ponad 200 g, wskazane jest użycie dyszy przedłużającej typu grzewczego.
3. Szybka prędkość chłodzenia, system odlewania formy jest gruby, krótki zgodnie z zasadą, należy dobrze przygotować zimny materiał, wlew powinien być duży, forma powinna być podgrzana.
4. Zbyt niska temperatura materiału powoduje brak materiału, brak połysku na elementach z tworzywa sztucznego, zbyt wysoka temperatura materiału powoduje łatwe wylewanie się materiału z krawędzi, a także powstawanie pęcherzy na elementach z tworzywa sztucznego. Niska temperatura formy powoduje wysoki skurcz, wydłużenie i udarność, natomiast niska jest wytrzymałość na zginanie, ściskanie i rozciąganie. Temperatura formy przekraczająca 120 stopni Celsjusza powoduje powolne stygnięcie elementów z tworzywa sztucznego, które łatwo się odkształcają i przyklejają do formy.
3、tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren)
Gęstość właściwa: 1,05 g/cm3
Skurcz formowania: 0,4-0,7%
Temperatura formowania: 200-240℃
Warunki suszenia: 80-90℃ 2 godziny
Wydajność materiału
1. Lepsza ogólna wydajność, większa odporność na uderzenia, stabilność chemiczna, dobre właściwości elektryczne.
2、Dobre połączenie ze szkłem organicznym 372, wykonane z dwukolorowych części plastikowych, powierzchnia chromowana, obróbka lakierem natryskowym.
3. Posiadają wysoką odporność na uderzenia, wysoką odporność na ciepło, są ognioodporne, wzmocnione, przezroczyste i inne poziomy.
4, płynność jest nieco gorsza niż HIPS, lepsza niż PMMA, PC itp., dobra elastyczność.
Nadaje się do wytwarzania ogólnych części mechanicznych, części odpornych na zużycie, części przekładni i części telekomunikacyjnych.
Wydajność formowania
1. Materiał amorficzny, średnia płynność, absorpcja wilgoci, musi być całkowicie wysuszony; wymagania dotyczące powierzchni błyszczących części z tworzywa sztucznego obejmują długi czas suszenia wstępnego w temperaturze 80-90 stopni, 3 godziny.
2. Zaleca się stosowanie wysokiej temperatury materiału i formy, ale temperatura materiału jest zbyt wysoka i łatwo ulega rozkładowi. W przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, temperatura formy powinna wynosić 50-60 stopni, a w przypadku błyszczących, odpornych na wysoką temperaturę części z tworzyw sztucznych, temperatura formy powinna wynosić 60-80 stopni.
3. Jeśli chcesz rozwiązać problem zaciskania wodą, musisz poprawić płynność materiału, zastosować wyższą temperaturę materiału, wyższą temperaturę formy lub zmienić poziom wody i zastosować inne metody.
4. Podczas formowania materiałów odpornych na ciepło lub trudnopalnych powierzchnia formy po 3-7 dniach produkcji będzie nadal ulegać rozkładowi, co spowoduje, że powierzchnia formy będzie błyszcząca. Formę należy czyścić w odpowiednim czasie, a powierzchnię formy należy zwiększyć w pozycji wydechu.
Gęstość właściwa: 0,9-0,91 g/cm3
Skurcz formowania: 1,0-2,5%
Temperatura formowania: 160-220℃
Warunki suszenia: —
Właściwości materiału
Niska gęstość, wytrzymałość, sztywność, twardość i odporność na ciepło są lepsze niż w przypadku polietylenu niskociśnieniowego i mogą być stosowane w temperaturze około 100 stopni. Dobre właściwości elektryczne i izolacja wysokoczęstotliwościowa są odporne na wilgoć, ale stają się kruche w niskich temperaturach, nie są odporne na pleśń i łatwo ulegają starzeniu.
Nadaje się do wytwarzania ogólnych części mechanicznych, części odpornych na korozję i części izolacyjnych.
Wydajność formowania
1. Materiał krystaliczny, absorpcja wilgoci jest niewielka, łatwo ulega rozpuszczeniu w wyniku topienia, długotrwały kontakt z gorącym metalem powoduje łatwy rozkład.
2, dobra płynność, ale zakres skurczu i wartość skurczu są duże, łatwo występuje skurcz, wgniecenie, odkształcenie.
3. Wysoka prędkość chłodzenia, system wlewu i układ chłodzenia powinny powoli odprowadzać ciepło, a także należy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury formowania. Niska temperatura materiału ma oczywisty wpływ, zwłaszcza przy niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Gdy temperatura formy jest niższa niż 50 stopni, elementy z tworzywa sztucznego nie są gładkie, łatwo o słabe zespolenie i pozostawianie śladów, a powyżej 90 stopni łatwo się odkształcają i deformują.
4. Grubość ścianki z tworzywa sztucznego musi być jednolita, należy unikać braku kleju i ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń.
Gęstość właściwa: 1,05 g/cm3
Skurcz formowania: 0,6-0,8%
Temperatura formowania: 170-250℃
Warunki suszenia: —
Wydajność materiału
Izolacja elektryczna (szczególnie izolacja wysokoczęstotliwościowa) jest doskonała, bezbarwna i przezroczysta, współczynnik transmisji światła ustępuje jedynie szkłu organicznemu, barwienie, wodoodporność, dobra stabilność chemiczna. Ogólnie wytrzymała, ale krucha, łatwo ulega pęknięciom naprężeniowym, nieodporna na benzen, benzynę i inne rozpuszczalniki organiczne.
Nadaje się do wytwarzania części izolacyjnych i przezroczystych, części dekoracyjnych oraz części instrumentów chemicznych i optycznych.
Wydajność formowania
1. Materiał amorficzny, niska absorpcja wilgoci, nie wymaga całkowitego wyschnięcia, nie ulega rozkładowi, ale charakteryzuje się dużym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co ułatwia powstawanie naprężeń wewnętrznych. Dobra płynność, nadaje się do formowania wtryskowego na maszynach ślimakowych lub tłokowych.
2. Odpowiednie są wysoka temperatura materiału, wysoka temperatura formy i niskie ciśnienie wtrysku. Wydłużenie czasu wtrysku korzystnie wpływa na zmniejszenie naprężeń wewnętrznych oraz zapobiega skurczowi i odkształceniom.
3. Dostępne w różnych formach, z bramką, bramką i połączeniem łukowym z tworzywa sztucznego, aby uniknąć uszkodzenia części plastikowych podczas przesuwania się do bramy. Nachylenie podczas wyjmowania z formy jest duże, wyrzut jest równomierny, grubość ścianek części plastikowej jest równomierna, lepiej nie stosować wkładek. Jeśli są, należy je podgrzać.
Czas publikacji: 12 sierpnia 2022 r.