Ciężar właściwy: 0,94-0,96 g/cm3
Skurcz formowania: 1,5-3,6%
Temperatura formowania: 140-220 ℃
Wydajność materiału
Odporność na korozję, doskonała izolacja elektryczna (zwłaszcza izolacja wysokich częstotliwości), możliwość chlorowania, modyfikowanie napromieniowania, dostępne zbrojenie włóknem szklanym.Polietylen niskociśnieniowy ma wysoką temperaturę topnienia, sztywność, twardość i wytrzymałość, niską nasiąkliwość, dobre właściwości elektryczne i odporność na promieniowanie;polietylen wysokociśnieniowy ma dobrą elastyczność, wydłużenie, udarność i przepuszczalność;polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej ma wysoką udarność, odporność na zmęczenie i odporność na zużycie.
Polietylen niskociśnieniowy nadaje się do wytwarzania części odpornych na korozję i części izolacyjnych;polietylen wysokociśnieniowy nadaje się do produkcji folii itp.;UHMWPE nadaje się do wytwarzania części amortyzujących, odpornych na zużycie i przekładni.
Wydajność formowania
1, materiał krystaliczny, mała absorpcja wilgoci, nie trzeba całkowicie wysychać, doskonała płynność, płynność jest wrażliwa na nacisk.Wtrysk wysokociśnieniowy nadaje się do formowania, jednolitej temperatury materiału, dużej prędkości napełniania i wystarczającego utrzymywania ciśnienia.Nie zaleca się stosowania bezpośredniego wlewu, aby zapobiec nierównomiernemu skurczowi i wzrostowi naprężeń wewnętrznych.Zwróć uwagę na wybór lokalizacji bramy, aby zapobiec skurczowi i deformacji.
2, zakres skurczu i wartość skurczu są duże, kierunek jest oczywisty, łatwy do odkształcenia i wypaczenia.Szybkość chłodzenia powinna być niska, a forma powinna mieć zimne wnęki i układ chłodzenia.
3、Czas nagrzewania nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie nastąpi rozkład i poparzenia.
4、Gdy części z miękkiego tworzywa sztucznego mają płytkie rowki boczne, formę można wypchnąć.
5、Może wystąpić pęknięcie stopu i nie powinien mieć kontaktu z rozpuszczalnikami organicznymi, aby zapobiec pękaniu.
Ciężar właściwy: 1,18-1,20 g/cm3
Skurcz formowania: 0,5-0,8%
Temperatura formowania: 230-320 ℃
Warunki suszenia: 110-120 ℃ 8 godzin
Wydajność materiału
Wysoka udarność, dobra stabilność wymiarowa, bezbarwny i przezroczysty, dobre zabarwienie, dobra izolacja elektryczna, odporność na korozję i ścieranie, ale słabe samosmarowanie, tendencja do pękania naprężeniowego, łatwa hydroliza w wysokiej temperaturze, słaba kompatybilność z innymi żywicami.
Nadaje się do wykonywania małych izolujących i przezroczystych części instrumentów oraz części odpornych na uderzenia.
Wydajność formowania
1, materiał amorficzny, dobra stabilność termiczna, szeroki zakres temperatur formowania, słaba płynność.Mała absorpcja wilgoci, ale wrażliwa na wodę, musi zostać wysuszona.Skurcz formowania jest mały, podatny na pękanie stopu i koncentrację naprężeń, dlatego warunki formowania powinny być ściśle kontrolowane, a części z tworzyw sztucznych powinny być wyżarzane.
2, wysoka temperatura topnienia, wysoka lepkość, ponad 200g części z tworzyw sztucznych, należy użyć dyszy przedłużającej typu grzewczego.
3、Szybka prędkość chłodzenia, system odlewania form na gruby, krótki jako zasada, powinien być dobrze ustawiony na zimny materiał, brama powinna być duża, forma powinna być podgrzewana.
4, temperatura materiału jest zbyt niska, spowoduje brak materiału, plastikowe części bez połysku, temperatura materiału jest zbyt wysoka, łatwo przelać krawędź, plastikowe części pękają.Gdy temperatura formy jest niska, skurcz, wydłużenie i udarność są wysokie, podczas gdy wytrzymałość na zginanie, ściskanie i rozciąganie jest niska.Gdy temperatura formy przekracza 120 stopni, części z tworzywa sztucznego powoli się ochładzają i łatwo odkształcają i przyklejają się do formy.
3, tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren)
Ciężar właściwy: 1,05 g/cm3
Skurcz formowania: 0,4-0,7%
Temperatura formowania: 200-240 ℃
Warunki suszenia: 80-90 ℃ 2 godziny
Wydajność materiału
1, lepsza ogólna wydajność, wyższa udarność, stabilność chemiczna, dobre właściwości elektryczne.
2, dobre połączenie ze szkłem organicznym 372, wykonanym z dwukolorowych części z tworzywa sztucznego, a powierzchnia może być chromowana, malowana natryskowo.
3, są wysokie uderzenia, wysoka odporność na ciepło, trudnopalne, wzmocnione, przezroczyste i inne poziomy.
4, płynność jest trochę gorsza niż HIPS, lepsza niż PMMA, PC itp., dobra elastyczność.
Nadaje się do wykonywania ogólnych części mechanicznych, części odpornych na zużycie, części transmisyjnych i części telekomunikacyjnych.
Wydajność formowania
1, materiał amorficzny, średnia płynność, absorpcja wilgoci, musi być całkowicie wysuszony, wymagania powierzchniowe błyszczących części z tworzywa sztucznego muszą być długie, suszenie wstępne 80-90 stopni, 3 godziny.
2、Pożądane jest przyjmowanie wysokiej temperatury materiału i wysokiej temperatury formy, ale temperatura materiału jest zbyt wysoka i łatwa do rozkładu.W przypadku części z tworzyw sztucznych o wysokiej precyzji temperatura formy powinna wynosić 50-60 stopni, a w przypadku części z tworzyw sztucznych żaroodpornych o wysokim połysku temperatura formy powinna wynosić 60-80 stopni.
3、Jeśli chcesz rozwiązać problem mocowania wody, musisz poprawić płynność materiału, przyjąć wysoką temperaturę materiału, wysoką temperaturę formy lub zmienić poziom wody i inne metody.
4, takie jak tworzenie materiałów żaroodpornych lub trudnopalnych, powierzchnia formy po 3-7 dniach produkcji pozostanie rozkładem plastycznym, w wyniku czego powierzchnia formy będzie błyszcząca, forma musi być czyszczona w odpowiednim czasie, podczas gdy powierzchnia formy musi zwiększyć pozycję wydechu.
Ciężar właściwy: 0,9-0,91 g/cm3
Skurcz formowania: 1,0-2,5%
Temperatura formowania: 160-220 ℃
Warunki suszenia: —
Właściwości materiału
Mała gęstość, wytrzymałość, sztywność, twardość i odporność na ciepło są lepsze niż polietylen niskociśnieniowy, można go stosować w temperaturze około 100 stopni.Wilgoć nie ma wpływu na dobre właściwości elektryczne i izolację o wysokiej częstotliwości, ale staje się krucha w niskiej temperaturze i nie jest odporna na pleśń i łatwo się starzeje.
Nadaje się do wykonywania ogólnych części mechanicznych, części odpornych na korozję i części izolacyjnych.
Wydajność formowania
1, materiał krystaliczny, wchłanianie wilgoci jest małe, łatwe do stopienia pęknięcia ciała, długotrwały kontakt z gorącym metalem łatwy rozkład.
2, dobra płynność, ale zakres skurczu i wartość skurczu są duże, łatwo występuje skurcz, wgniecenie, odkształcenie.
3、Szybka prędkość chłodzenia, system nalewania i system chłodzenia powinny być powolne, aby rozpraszać ciepło i zwracać uwagę na kontrolę temperatury formowania.Kierunek niskiej temperatury materiału jest oczywisty, zwłaszcza przy niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.Gdy temperatura formy jest niższa niż 50 stopni, części z tworzywa sztucznego nie są gładkie, łatwe do wytworzenia słabego stopienia, pozostawiając ślady, a powyżej 90 stopni, łatwe do wypaczenia i odkształcenia.
4, grubość ścianki z tworzywa sztucznego musi być jednolita, unikać braku kleju, ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń.
Ciężar właściwy: 1,05 g/cm3
Skurcz formowania: 0,6-0,8%
Temperatura formowania: 170-250 ℃
Warunki suszenia: —
Wydajność materiału
Izolacja elektryczna (zwłaszcza izolacja o wysokiej częstotliwości) jest doskonała, bezbarwna i przezroczysta, szybkość transmisji światła ustępuje tylko szkłu organicznemu, zabarwienie, wodoodporność, stabilność chemiczna jest dobra.Ogólna wytrzymałość, ale kruchy, łatwy do wytworzenia pęknięć naprężeniowych, nieodporny na benzen, benzynę i inne rozpuszczalniki organiczne.
Nadaje się do wykonywania części izolacyjnych i przezroczystych, elementów dekoracyjnych oraz części instrumentów chemicznych i instrumentów optycznych.
Wydajność formowania
1, materiał amorficzny, mała absorpcja wilgoci, nie wymaga całkowitego wyschnięcia, niełatwy do rozkładu, ale współczynnik rozszerzalności cieplnej jest duży, łatwy do wytworzenia naprężeń wewnętrznych.Dobra płynność, dostępna do formowania wtryskowego śrubowego lub tłokowego.
2, odpowiednia jest wysoka temperatura materiału, wysoka temperatura formy i niskie ciśnienie wtrysku.Wydłużenie czasu wtrysku jest korzystne dla zmniejszenia naprężeń wewnętrznych oraz zapobiegania skurczowi i deformacji.
3, dostępne w różnych formach połączenia bramy, bramy i plastikowego łuku, aby uniknąć uszkodzenia plastikowych części podczas przechodzenia do bramy.Nachylenie wyjęcia z formy jest duże, wyrzut jest równy, grubość ścianki plastikowej części jest równa, lepiej nie mieć wkładek, jeśli są, to należy je podgrzać.
Czas postu: 12-08-2022