Pleśńdobór materiału jest bardzo ważnym ogniwem w całym procesie wykonywania form.
Wybór materiału formy musi spełniać trzy zasady.Forma spełnia wymagania robocze, takie jak odporność na zużycie i wytrzymałość, forma spełnia wymagania procesu, a forma powinna spełniać ekonomiczne zastosowanie.
(1)pleśńspełnia wymagania warunków pracy
1. Odporność na zużycie
Kiedy półwyrób jest odkształcany plastycznie we wnęce formy, zarówno płynie, jak i ślizga się po powierzchni wnęki, powodując silne tarcie między powierzchnią wnęki a półwyrobem, co skutkuje uszkodzeniem formy z powodu zużycia.Dlatego odporność na zużycie materiału jest jedną z najbardziej podstawowych i ważnych właściwości formy.
Twardość jest głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie.Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość części formy, tym mniejsze zużycie i lepsza odporność na zużycie.Ponadto odporność na zużycie jest również związana z rodzajem, ilością, kształtem, rozmiarem i rozmieszczeniem węglików w materiale.
2. Silna wytrzymałość
Większość warunków pracypleśńsą bardzo złe, a niektóre często przenoszą duże obciążenia udarowe, co prowadzi do kruchego pękania.Aby zapobiec nagłemu kruchemu pękaniu części formy podczas pracy, forma musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.
Twardość formy zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziarna i stanu organizacyjnego materiału.
3. Wydajność pękania zmęczeniowego
Podczas procesu roboczego formy pęknięcie zmęczeniowe jest często spowodowane długotrwałym działaniem naprężeń cyklicznych.Jego formy obejmują pęknięcie zmęczeniowe o małej energii, wielokrotne pęknięcie zmęczeniowe, pęknięcie zmęczeniowe przy rozciąganiu, pęknięcie zmęczeniowe kontaktowe i pęknięcie zmęczeniowe przy zginaniu.
Wydajność pękania zmęczeniowegopleśńzależy głównie od jego wytrzymałości, ciągliwości, twardości oraz zawartości wtrąceń w materiale.
4. Wydajność w wysokich temperaturach
Gdy temperatura robocza formy jest wyższa, twardość i wytrzymałość zmniejszą się, co spowoduje przedwczesne zużycie formy lub odkształcenie plastyczne i uszkodzenie.Dlatego materiał formy powinien mieć wysoką odporność na odpuszczanie, aby forma miała wysoką twardość i wytrzymałość w temperaturze roboczej.
5. Odporność na zmęczenie cieplne i zimne
Niektóre formy są w stanie wielokrotnego ogrzewania i chłodzenia podczas procesu obróbki, co powoduje, że powierzchnia wnęki jest poddawana naprężeniom, naciskom i naprężeniom, powodując pękanie i łuszczenie się powierzchni, zwiększając tarcie, utrudniając odkształcenia plastyczne i zmniejszając dokładność wymiarową , co skutkuje awarią formy.Zmęczenie cieplne i zimne jest jedną z głównych form uszkodzeń matryc do pracy na gorąco, a matryce te powinny charakteryzować się dużą odpornością na zmęczenie cieplne i zimno.
6. Odporność na korozję
Kiedy niektórzyformytakie jak formy plastikowe działają, ze względu na obecność chloru, fluoru i innych pierwiastków w tworzywie, po podgrzaniu rozkładają się silne gazy korozyjne, takie jak HCl i HF, co powoduje erozję powierzchni wnęki formy, zwiększa jej chropowatość i pogarsza zużycie.
(2) Forma spełnia wymagania dotyczące wydajności procesu
Produkcja form na ogół musi przejść przez kilka procesów, takich jak kucie, cięcie i obróbka cieplna.Aby zapewnić jakość wykonania formy i obniżyć koszty produkcji, materiał powinien mieć dobrą podatność na kucie, obrabialność, hartowność, hartowność i szlifowalność;powinien również mieć małą wrażliwość na utlenianie, odwęglanie i hartowanie.Skłonność do deformacji i pękania.
1. Podatność na fałszowanie
Ma niską odporność na odkształcenia podczas kucia na gorąco, dobrą plastyczność, szeroki zakres temperatur kucia, małą skłonność do pękania kucia i pękania na zimno oraz wytrącania się węglików sieciowych.
2. Technologia wyżarzania
Zakres temperatur wyżarzania sferoidyzującego jest szeroki, twardość wyżarzania jest niska, a zakres fluktuacji jest mały, a szybkość sferoidyzacji jest wysoka.
3. Skrawalność
Ilość skrawania jest duża, utrata narzędzia jest niska, a chropowatość obrabianej powierzchni jest niska.
4. Wrażliwość na utlenianie i odwęglanie
Po podgrzaniu w wysokiej temperaturze ma dobrą odporność na utlenianie, powolne odwęglanie, niewrażliwość na czynnik grzewczy i małą skłonność do wżerów.
5. Hartowność
Posiada jednolitą i wysoką twardość powierzchniową po hartowaniu.
6. Hartowność
Po hartowaniu można uzyskać głęboko utwardzoną warstwę, którą można utwardzić stosując łagodne medium hartujące.
7. Skłonność do pękania odkształcenia hartowniczego
Zmiana objętości konwencjonalnego hartowania jest niewielka, kształt jest wypaczony, zniekształcenie jest niewielkie, a nienormalna tendencja do deformacji jest niska.Konwencjonalne hartowanie ma niską wrażliwość na pękanie i nie jest wrażliwe na temperaturę hartowania i kształt przedmiotu obrabianego.
8. Szlifowalność
Względna strata ściernicy jest niewielka, graniczna ilość szlifowania bez wypalenia jest duża i nie jest wrażliwa na jakość ściernicy i warunki chłodzenia, a także nie jest łatwo spowodować ścieranie i pęknięcia szlifierskie.
(3) Forma spełnia wymagania ekonomiczne
W wyborzepleśńmateriałów, należy wziąć pod uwagę zasadę ekonomii, aby maksymalnie obniżyć koszty produkcji.Dlatego, zakładając zaspokojenie wydajności, najpierw wybierz niższą cenę, jeśli możesz użyć stali węglowej, nie potrzebujesz stali stopowej, a jeśli możesz użyć materiałów krajowych, nie potrzebujesz materiałów importowanych.
Ponadto przy wyborze materiałów należy również wziąć pod uwagę sytuację produkcyjną i zaopatrzeniową na rynku.Wybranych gatunków stali powinno być jak najmniej i skoncentrowanych oraz łatwych w zakupie.