To, co chcesz wiedzieć, to nie proces produkcji formy, ale proces produkcji produktu do formowania wtryskowego?
Proszę kliknąć:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
opis usługi
Jako jedna z naszych głównych działalności oferujemy szeroką gamę produkcji form wtryskowych na zamówienie w różnych rozmiarach.Możemy zapewnić naszym klientom najlepszą obsługę od wstępnego projektu, produkcji form i testowania do procesu posprzedażowego.
Forma wtryskowa jest narzędziem do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;jest to również narzędzie, które nadaje wyrobom z tworzyw sztucznych kompletną strukturę i precyzyjne wymiary.Formowanie wtryskowe to metoda przetwarzania stosowana do masowej produkcji niektórych części o skomplikowanych kształtach.W szczególności gorące, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem z wtryskarki, a po schłodzeniu i utwardzeniu otrzymuje się uformowany produkt.
Formy wtryskowe zgodnie z właściwościami formowania termoutwardzalnych form z tworzyw sztucznych, formy z tworzyw termoplastycznych dwa;ze względu na sposób formowania dzielimy je na formy transferowe, formy do rozdmuchu, formy odlewnicze, formy do termoformowania, formy do prasowania na gorąco (prasowania), formy wtryskowe itp., przy czym formy do prasowania na gorąco do zalewu materiału można podzielić na przelewowe, typ półprzelewowy, brak przelewu typu trzy, formy wtryskowe do systemu odlewania można podzielić na formy zimnokanałowe, formy gorącokanałowe dwa;zgodnie z metodą załadunku i rozładunku można podzielić na mobilne, stałe dwa.
Proces serwisowy
Proces wykonania formy wtryskowej jest żmudny i skomplikowany, wydaje się prosty i wymaga wielu procesów leżących u podstaw operacji.Proces wytwarzania form wtryskowych obejmuje głównie: akceptację niestandardowych wymagań klienta, projektowanie form przez zespół inżynierów, produkcję form, kontrolę formy i formę próbną, modyfikację i naprawę formy, konserwację formy.Poniższy przewodnik Ningbo P&M przeprowadzi Cię przez cały proces jeden po drugim.
1 Potwierdzenie i przygotowanie zamówienia
Złożenie zamówienia przez klienta, analiza struktury produktu, materiału i technologii przetwarzania, decyzja o wyposażeniu wtryskarki
Produkcja form z tworzyw sztucznych, przede wszystkim personel inżynieryjny klienta, dostarcza rysunki produktów producentowi form, producentowi poprzez wymagania dotyczące zadań związanych z formowaniem tworzyw sztucznych, proces zbierania, analizowania, trawienia danych produktu, w celu dostosowania do potrzeb klienta.
2 Projekt formy (podstawa formy, komponenty), rysunek
Przed zaprojektowaniem formy musimy zrozumieć zastosowanie części, technologię, dokładność wymiarową i inne wymagania techniczne.Na przykład, jakie są wymagania dotyczące części z tworzyw sztucznych pod względem wyglądu, przezroczystości koloru i wydajności, czy geometria, nachylenie i wkładki części z tworzyw sztucznych są rozsądne, dopuszczalny stopień wad formowania, takich jak ślady stopienia i skurcz oraz czy istnieje obróbka końcowa, taka jak malowanie, galwanizacja, sitodruk i wiercenie.
Oszacuj, czy tolerancja formowania jest niższa niż tolerancja części z tworzyw sztucznych i czy części z tworzyw sztucznych można formować, aby spełnić wymagania.Ponadto, aby zrozumieć plastyfikacji parametrów procesu plastycznego i formowania.
3. Wybór materiału
Określimy również wymagania dotyczące metody podawania kleju, modelu browaru, właściwości tworzywa sztucznego, rodzaju struktury formy itp.
Materiał do formowania powinien spełniać wymagania wytrzymałościowe części z tworzyw sztucznych, mieć dobrą płynność, jednorodność i izotropię oraz stabilność termiczną.Zgodnie z zastosowaniem części z tworzyw sztucznych i obróbką końcową, materiały do formowania powinny spełniać wymagania dotyczące barwienia, warunków powlekania metalem, właściwości dekoracyjnych, niezbędnej elastyczności i plastyczności, właściwości przezroczystości lub odblasku, klejenia (takiego jak ultradźwięki) lub spawania.
Części formowane odnoszą się do produktów mających bezpośredni kontakt z tworzywem sztucznym i formowania, takich jak wnęki, rdzenie, suwaki, wkładki, pochyłe płaszczyzny, matryce boczne itp.
Materiał formowanych części jest bezpośrednio związany z jakością i trwałością formy oraz decyduje o wyglądzie i jakości wewnętrznej formowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Zasada wyboru materiału jest oparta na rodzaju formowanego tworzywa sztucznego, kształcie produktu, dokładności wymiarowej, wyglądzie produktu, wymaganiach jakościowych i użytkowych, wielkości partii produkcyjnej, z uwzględnieniem cięcia, polerowania, spawania, trawienia, deformacji, odporności na zużycie i inne właściwości materiałowe, uwzględniające ekonomię i warunki produkcji formy oraz metody obróbki, do wyboru różnych gatunków stali.Istnieje wiele stali na formy, a wybór materiału na formę może zależeć od rodzaju produktu i liczby produktów.
(1) do formowania przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych, wnęka i rdzeń powinny wykorzystywać importowaną stal wysokiej jakości o wysokiej wydajności polerowania lustrzanego, taką jak 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21), S136 (klasa 420), klasa H13 stal itp.
(2) Ze względu na wymagania dotyczące jakości wyglądu produktu, długiej żywotności, masowej produkcji form, wnęki powinny wykorzystywać wysokiej jakości importowaną stal o wysokiej wydajności polerowania lustrzanego, taką jak 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21), itp. Rdzeń można stosować w niskogatunkowej stali importowanej typu P20 lub P20+Ni.
(3) w przypadku małych i precyzyjnych produktów formujących, ogólnie wymagania dotyczące jakości wyglądu, jego części do formowania są stosowane w importowanej stali klasy średniej P20 lub P20 + Ni.
(4) bez wymagań dotyczących jakości wyglądu wewnętrznej struktury części, formowania materiałów na stali również bez specjalnych wymagań dotyczących formy, można wybrać stal niskiej jakości P20 lub P20 + klasa Ni
3. Potwierdzenie ubytku.
Części, które tworzą przestrzeń produktu, nazywane są częściami formowanymi (tj. formą jako całością), a części (formy), które tworzą zewnętrzną powierzchnię produktu, nazywane są wnękami (wnęką).
Ogólnie rzecz biorąc, większa liczba gniazd w formie oznacza, że może ona wytworzyć więcej produktów w jednym wtrysku, czyli większą wielkość produkcji.Jednak koszt formy również wzrośnie, więc liczba wnęk w formie musi być zracjonalizowana zgodnie z wielkością produkcji, która ma zostać osiągnięta.
Produkcja formy
Obróbka formy obejmuje obróbkę CNC, obróbkę EDM, obróbkę drutu, wiercenie głębokich otworów i tak dalej.Po zamówieniu zarodka formy i materiału z powrotem, jest to tylko zgrubny stan obróbki lub tylko materiał stalowy, następnie należy przeprowadzić serię obróbki mechanicznej zgodnie z zamierzeniem projektowym formy do wykonania różnych części.
1. Obróbka CNC: jej wymagania obejmują różnorodne procedury przetwarzania, wybór narzędzi, parametry przetwarzania i inne wymagania, zainteresowane znalezieniem odpowiednich informacji do nauki.
2. Obróbka EDM: EDM to obróbka elektroerozyjna, która jest procesem wykorzystującym wyładowanie elektryczne do korozji materiału w celu osiągnięcia wymaganego rozmiaru, a zatem może przetwarzać tylko materiały przewodzące.Stosowany elektryczny ji to na ogół miedź i grafit.
Cięcie drutem służy do obróbki ostrych narożników.
Wiercenie głębokich otworów jest zwykle stosowane w obróbce dużego otworu do transportu wody w formie i obróbce otworu tulei gilzy.
3. Zespół zacisku
Zacisk w procesie wykonywania formy pełni bardzo ważną rolę, praca musi przebiegać przez cały proces wytwarzania formy.Prace zaciskowe, montaż matryc pasujących, toczenie, frezowanie, szlifowanie i wiercenie wszelkiego rodzaju biegłości.
4. oszczędność formy, polerowanie
Oszczędność formy, polerowanie to forma w CNC, EDM, obróbka zaciskowa, montaż formy przed formą za pomocą papieru ściernego, kamienia olejowego, gipsu wiertniczego i innych narzędzi i materiałów do obróbki części formy.
Kontrola formy, testowanie formy, próbka do klienta
1. Kontrola formy
Proces formowania i montażu jest w rzeczywistości uważany za proces kontroli formy, w zespole formy można sprawdzić, czy rama formy jest na miejscu, czy tuleja gilzy jest gładka, czy forma wykonała niewłaściwą ingerencję itp.
2. Przetestuj formę
Po zakończeniu produkcji formy, aby sprawdzić stan formy i czy struktura części gumowych jest dobra, musimy przetestować formę na wtryskarce.Dzięki formie testowej możemy zrozumieć sytuację formy w procesie produkcji piwa i czy struktura części gumowych jest dobra, czy nie.
Aby zapoznać się z wymaganiami dotyczącymi testu formy i poprawy wad części gumowych, zapoznaj się z poradami naszego pracownika technicznego.
3 Modyfikacja formy
Po teście formy, zgodnie z sytuacją testu formy, wprowadzimy odpowiednie zmiany, aby spełnić wymagania klienta dotyczące formy.
W przypadku projektu konstrukcji zmiana struktury musi starać się zrozumieć sytuację formy, czy dotknąć transportu wody, sworznia wypychacza, jak łatwo zmienić itp., Można połączyć z odpowiednimi informacjami, a następnie dokonać odpowiedniej zmiany formy
5 Dostawa form
Poprzez tanie i stabilne kanały transportowe gwarantujemy, że forma zostanie dostarczona we wskazane przez klienta miejsce bez uszkodzeń i opóźnień.
6 Obsługa posprzedażna
Ningbo P&M ma kompletny zespół sprzedaży i obsługi posprzedażnej.
Oferujemy roczną gwarancję na formy i pełną obsługę posprzedażną, aby zapewnić naszym klientom możliwość zakupu naszej niestandardowej usługi formowania w sposób zadowalający i bez obaw.
Zapewniamy pełen zakres usług doradczych przed zakupem, tak aby nasi klienci wiedzieli czego potrzebują.
Nasza filozofia projektowania form opiera się na precyzji, dużej prędkości, trwałości, stabilności, oszczędności energii i przyjaznej dla użytkownika obsłudze, a my jesteśmy zaangażowani w opracowywanie wielu typów precyzyjnych modeli wtryskarek.Jeśli chodzi o kontrolę jakości form, aby zapewnić użytkownikom najlepsze wrażenia, nalegamy na stosowanie importowanych komponentów form, a każdy etap montażu jest testowany przez inżynierów za pomocą precyzyjnego sprzętu pomiarowego, aby zapewnić, że każda konstrukcja działa stabilnie, płynnie i bezpiecznie.Ponadto, aby udzielić Ci bardziej precyzyjnych sugestii dotyczących Twoich potrzeb, przeanalizujemy charakterystykę Twojego produktu, wydajność produkcji i problemy, z którymi obecnie się borykasz, ocenimy wszystkie aspekty Twojej sytuacji i przedstawimy odpowiednie sugestie.Jeśli chcesz opracować nowy produkt, ale nie masz planów budowy linii produkcyjnej, chętnie Ci pomożemy, zapewniając wiedzę i dostęp techniczny do Twoich potrzeb.
Posiadamy profesjonalny dział uruchamiania form do testowania form. Ponadto pomagamy naszym klientom zintegrować urządzenia automatyki z ich formami, aby zapewnić płynne działanie każdej funkcji, zapewniając w ten sposób, że forma zostanie dostarczona do Twojej firmy gotowa do natychmiastowego rozpoczęcia pracy.
Gdy napotkasz problemy podczas eksploatacji formy, nasz zespół obsługi posprzedażowej online jest gotowy do świadczenia usług naprawczych.Możesz się z nami skontaktować, opisać problem, a nasi specjaliści techniczni przedstawią Ci rozwiązanie, gdy tylko zrozumieją problem.
Zapewnimy Ci najbardziej ekstremalną i doskonałą obsługę!
Jednocześnie wyznając koncepcję długoterminowej współpracy, jesteśmy gotowi zaoferować najniższą cenę przy tej samej jakości!
Mamy nadzieję, że będziemy towarzyszyć Twojej firmie we wspólnym rozwoju i rozwoju, staniemy się Twoim prawdziwym partnerem i przyjacielem oraz osiągniemy sytuację korzystną dla obu stron!Zapraszamy do zapytania :)